1.要（yào）求

雙色注塑（sù）的（de）配對材料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係（xì）統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的（de）平衡狀態（tài），或（huò）者回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一（yī）般在（zài）200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後（hòu）上升（shēng）率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采（cǎi）用永磁技（jì）術（shù），準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現（xiàn）節約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口的脫模動作是（shì）否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它（tā）在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第（dì）1次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法使在（zài）A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或斜頂（dǐng）才能（néng）複（fù）位。

(9)兩母模（mó）和公模的（de）運水布（bù）置盡量充分，並（bìng）且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分（fèn），再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形（xíng）。

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