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雙色注塑成型工藝特點

文章來源: 青青草污视频在线观看(xiáng)模(mó)具 人氣:7201 發表時間:2023-03-11 09:57:26

[導讀]:雙色注塑成型(xíng)工藝特點,雙色(sè)注(zhù)塑就是一個部件用兩種塑膠(jiāo)注塑來實現。廣義的雙色注塑,通過普通的注塑機,兩次注塑來(lái)實現;狹義的雙色注塑,是指利用雙(shuāng)色注塑機,將兩種(zhǒng)不同(tóng)的塑料在同一機(jī)台上(shàng)注塑完成(chéng)部件,常(cháng)見的是旋轉式的。前者對(duì)設備要求不高,但是生產(chǎn)效率低下,基本隻適用於要(yào)求(qiú)不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範(fàn)圍和(hé)產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.要求


雙色注塑(sù)的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足(zú)以下要求:


(1)射出單元:平行同向、平(píng)行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;


(2)混合射嘴:花(huā)紋、波浪、流(liú)痕、漸層、夾層等特殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;


(4)加料:除標準油壓(yā)馬達驅動外,還有ESD電動加料機構(gòu);


(5)油路(lù):有ACC蓄壓高速(sù)射出及閉回路設計。


2.特性


(1)性(xìng)能強(qiáng)、節能高


注塑機節(jiē)能改造後,係統能夠快速(sù)響應,注塑機(jī)能夠根據自身的需要,對供給進行(háng)快速(sù)的(de)調整,能夠有效提高注塑機(jī)電能(néng)的(de)利用率,從而達到節能。


(2)穩定性好(hǎo)


係統為壓力與流量雙閉環控製,根(gēn)據注塑(sù)機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾(rǎo)作用下,能在短暫的調(diào)節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的(de)平衡狀態。


(3)快速響(xiǎng)應性好


快速響應性是伺服係統(tǒng)動態(tài)品質的重要標(biāo)誌之一,由於生產過渡過程時(shí)間短(duǎn),一般在200ms以內,為實現超(chāo)調的要(yào)求,要求過(guò)渡過程的前沿陡,節(jiē)能改造後上升率要大(dà),注塑機達到1500轉的(de)時間不到0.03秒。


(4)精度高


改造後的精度(dù)是指輸出量能(néng)跟隨輸入量的程(chéng)度。伺服(fú)電機采用永磁技(jì)術,準確、迅速,采用PLC控製(zhì)技術,控製更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間(jiān)。


(5)提效率同時降低成本


達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩(liǎng)種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節(jiē)約成本;參數設定、係統(tǒng)調節為(wéi)非常簡單的數碼操作。


3.結構與工藝特點


雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成(chéng)型,但(dàn)是,產品隻出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝也叫雙(shuāng)料注塑,通常(cháng)由一套模具完成,且需要專(zhuān)門的雙色注塑機。雙色模具目前(qián)市場上日益盛行,這種工(gōng)藝可以使(shǐ)產品的外觀(guān)更加漂亮,易於換顏色而可(kě)以不用噴塗,但造(zào)價昂貴,技術要求高。


(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品(pǐn),而公模的(de)兩個形狀完全一樣。


(2)模具的前、後模以旋轉(zhuǎn)180度後,必須吻合。設計時必須做這個(gè)檢查動作,此點對(duì)模架定位加工要求較高。


(3)前模麵(miàn)板加(jiā)A板的總厚度不能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機(jī)的(de)其它參考數據(jù),比如,容模厚度、KO孔距(jù)離(lí)等。


(4)三板模的水口能設計成可以(yǐ)自動脫模動作,特別要注意軟(ruǎn)膠水口的脫(tuō)模動作是否可行。


(5)在設計第2次注塑的(de)母模時,為了避免二次母模(mó)擦(cā)傷第(dì)1次已經成型(xíng)好(hǎo)的產品膠位,可以設計一部分避空。但(dàn)是,必須慎重考慮(lǜ)每一處封膠位的強度,即:在雙色注(zhù)塑中,是否會(huì)有(yǒu)在(zài)大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑(sù)可能會(huì)有批鋒產生的(de)可能。


(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第(dì)2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用(yòng)。


(7)注意:在第(dì)2次雙色注(zhù)塑時,塑膠的流動是(shì)否會衝動第1次已經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。


(8)在A、B板合模前,要注意前(qián)模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品(pǐn)。如此,必須想辦(bàn)法使在A、B板(bǎn)先合模之後,前模的滑塊或(huò)斜頂才能複位。


(9)兩母模(mó)和公模的運水布置盡(jìn)量充分,並(bìng)且均衡、一樣。


(10)99%的情況是,先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


標題:雙色注塑成型工藝特點 網址:http://www.xueqin5.com/server/show/id/1535.html

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文章關鍵詞:雙色注塑成(chéng)型(xíng)工藝特點(diǎn)
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