1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的（de）形式、製品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目（mù）所（suǒ）決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在（zài）注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一般注射模具可分為的幾（jǐ）個部（bù）分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件（jiàn）凹（āo）模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的（de）外表麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所（suǒ）流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的（de）動（dòng）模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構形式有推杆（gǎn）推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工（gōng）藝對（duì）模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成（chéng）型過程中塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在（zài）分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前，必須進行（háng）側向（xiàng）分型將型芯從塑件上脫開或（huò）抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注塑模具設（shè）計的角度來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構（gòu）特征分類較（jiào）為合適。注（zhù）射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具（jù）隻需一個麵(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導（dǎo）向機構保證。動（dòng）模和定（dìng）模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流（liú）經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨（suí）動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射（shè）模（mó）具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一（yī）個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模（mó）移動，定模（mó）部分的分型（xíng）麵（miàn）A-A首先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住（zhù）固定在中間板（bǎn）上的限位銷,使中（zhōng）間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上（shàng）隨動模移動，而澆（jiāo）注係統凝料則（zé）留在中（zhōng）間板上，澆口（kǒu）與（yǔ）塑（sù）件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰（pèng）到推板時動模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及（jí）塑件停止運動（dòng），塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射（shè）模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這部分成型零件與注塑（sù）模具（jù）上（shàng）的其他成（chéng）型零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動模板上（shàng）。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動（dòng）模移動，而（ér）側型芯滑塊因受斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具（jù）推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型注射膜

開（kāi）模時，動（dòng）模（mó）板隨（suí）動模部分向下移動，與（yǔ）定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑（huá）塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向兩側移動分型，塑件從（cóng）斜（xié）滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模（mó）脫（tuō）開，塑件包在型芯和（hé）活動鑲塊（kuài）上，當動模繼續（xù）後退，推板（bǎn）接觸到注（zhù）射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出（chū），再由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑（sù）件取下來（lái）。合模時，推杆先（xiān）在彈簧的作用下（xià）複位，然後由人工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下（xià）一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多（duō），生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量（liàng）生（shēng）產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往（wǎng）複運動或（huò）旋轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋（wén）型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模（mó）具。開模時（shí），A-A分型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲（sī）杆旋轉且（qiě）後移，此時帶螺（luó）紋的塑件由定模板（bǎn）止轉而不動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內還剩牙時，定距螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出定模，由人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射（shè）機的頂出機構設置在注射機的動模部分（fèn），為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應（yīng）地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應（yīng）設（shè）計為留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定（dìng）模，為使塑件脫（tuō）出模（mó）具，這就要在定模一側設置脫模機（jī）構。為定模部分帶有推出機構的注（zhù）射（shè）模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯（xīn）的抱緊（jǐn）力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模（mó）到一定距離（lí）以（yǐ）後（hòu），拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板（bǎn）上（shàng）時（shí），拉（lā）板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流（liú）道凝料，這（zhè）就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射（shè）成（chéng）型壓力在（zài）流道中的傳遞，有利於提高生產（chǎn）率和（hé）塑件的質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具（jù）還易實現全自動操作。但無流道凝（níng）料（liào）注射模（mó）具結構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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