1.熱固性塑（sù）料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具（jù）有酚醛、氨基塑料模具等（děng）。主要用於壓塑（sù）、擠塑、注射成（chéng）型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝（zhuāng）電子元件（jiàn）及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生（shēng）尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑（sù）件（jiàn）的收縮與樹脂本身（shēn）的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取（qǔ）決（jué）於各種成型因（yīn）素，所以成型後塑件的收縮應稱（chēng）為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主要表現在以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵;

a.塑件線（xiàn）性尺寸的收縮。由於熱脹冷（lěng）縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因（yīn）素導（dǎo）致塑件脫模冷卻到室溫後（hòu）其尺寸縮小，因此，在設計模（mó）具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮（suō）方向性。成型（xíng）時塑料模具分子按（àn）方（fāng）向排列，使塑（sù）件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料（liào）流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不（bú）勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變（biàn）形（xíng）、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向（xiàng）性更為（wéi）明顯。因此，在設計（jì）模具時應考（kǎo）慮收縮方向性，按（àn）塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收（shōu）縮。塑（sù）件成型時，由於受各種成型（xíng）因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流（liú）態時不能（néng）全部消失（shī），塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向（xiàng）平衡（héng）和儲存條件的（de）影響（xiǎng），使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固（gù）性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比（bǐ）壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能及（jí）工藝要求，在成（chéng）型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處（chù）理收縮（suō）的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表（biǎo）示，實（shí）際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因（yīn）其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收（shōu）縮率S為設計參數來設計型（xíng）腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因（yīn）素：在實際成型時（shí）不僅不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的（de）同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收（shōu）縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素（sù）如下（xià）：

a、塑料模具（jù）品種。各種（zhǒng）塑料模具都有其各（gè）自的收縮範圍（wéi），同種塑料模具由於填料、分子量及配比等（děng）不同、則其收縮率及各向異性也各不相（xiàng）同。

b.塑（sù）件特性。塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件（jiàn）、嵌件的（de）數量（liàng）及布局對收縮率都有很大的（de）影響。

c.注塑模具結構。注塑模具（jù）的（de）分型麵及加壓方向，澆注係統的形式（shì）、布局及尺寸對收縮率及（jí）方向（xiàng）性影響也較大，尤其（qí）在擠塑及注射（shè）成型時更（gèng）為明顯。

d.成型工藝。擠（jǐ）塑和注射成型工藝一般（bān）收縮率（lǜ）較大，方向（xiàng）性（xìng）明顯。預（yù）熱情況（kuàng）、成型溫度（dù）、成型壓力、保壓時間、填裝料（liào）形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具（jù）設計（jì）時應根據（jù）各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成（chéng）型方向、注塑模具結構、進料口形（xíng）式（shì）、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取（qǔ）收縮率（lǜ）數值。另外，成（chéng）型收縮還受各成型因素的影響，但主要（yào）取決於塑料模具品種、塑件形狀及（jí）尺寸，所以成型時調整各項成（chéng）型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在（zài）一定溫度與壓力下填充型（xíng）腔的能力稱（chēng）為流動性。流動性是模具（jù）設計時必須考慮的一個（gè）重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具（jù）組織（zhī）疏鬆，樹（shù）脂、助劑分（fèn）頭聚積，易粘模、脫模及清（qīng）理困難，硬化過早（zǎo）等（děng）弊端。但流動性（xìng）小則填充不足，不（bú）易成型，成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑（sù）件要（yào）求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據（jù）流動性能來考慮澆注係統、分（fèn）型麵及進料方向等。熱固性塑料模具（jù）流動性通常以拉西格流動性來表示，數值（zhí）大則流動性好。每一（yī）品種的塑料模具通常分三（sān）個不同等級的流（liú）動性，以供不同塑件（jiàn）及成型工藝選（xuǎn）用。一般塑件麵積大、嵌件多、型（xíng）芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對（duì）填充不利時，應采用流動性較好的塑料（liào）模具。注射成型（xíng）時應用拉西格流動（dòng）性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模（mó）具。

為了保證每批塑料模具都（dōu）有相同的流動性，在實際中（zhōng）常用並批方法來調節，即將同一品種而（ér）流（liú）動性有差異的塑（sù）料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互（hù）相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料（liào）模具的流動性除了取決於塑料模（mó）具品種外，在填充型腔時還常受各種因素（sù）的影響而使塑料模具實際（jì）填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件（jiàn）適當、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等則都（dōu）有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動（dòng）阻力大或（huò）塑料模具儲存期過長，儲存溫度高（gāo）等則都會導致塑料模具填充（chōng）型腔（qiāng）時實（shí）際的流動性能下降（jiàng）而造成填（tián）充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具（jù）所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之（zhī）比值（zhí）.它們都（dōu）可被用來確定（dìng）壓（yā）模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室（shì）體積要大，同時又（yòu）說明塑（sù）粉內充氣多（duō），排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量（liàng）體積小則（zé）相反，而且有利於壓製。但質（zhì）量體積的值也常因塑料模具的粒（lì）度大小及顆（kē）粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具（jù）中含有不同程度的水分、揮發物（wù）含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收（shōu）縮增大，易發生波紋、翹曲等（děng）弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹（gàn）燥時也會導致流動（dòng）性不良，成型困難（nán），所以不同塑料模具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱（rè）後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料（liào）模具中含有不同成分的水（shuǐ）分及揮發物，同時（shí）在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排（pái）出模外，有的氣體對模（mó）具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型（xíng）時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性（xìng）

熱固（gù）性塑料模具在成型過程中在加熱受（shòu）壓下軟化轉變成可（kě）塑（sù）性粘（zhān）流（liú）狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增（zēng）加，流動性迅（xùn）速下（xià）降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬（yìng）化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝（zhuāng）卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件（jiàn）形狀、模具（jù）溫（wēn）度有關，但還受其他因素影響（xiǎng），尤其是預熱狀態。適當的（de）預熱是在使塑料模（mó）具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則（zé）硬化速度也隨之增加。因此（cǐ），硬化速度也可通過調（diào）節預熱或成型條件予以適當控（kòng）製。硬化速度還應適（shì）合成型方法要求，例如注射、擠（jǐ）塑（sù）成型時（shí）應要求在塑化（huà）、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時（shí）間（jiān）的（de）流動狀態，但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

標題：塑料模具的成型工藝性能（néng） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1538.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互（hù）聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料（liào）模具的成（chéng）型工藝性能