注射模的（de）溫度對塑料（liào）熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸（cùn）精度都有重要的影（yǐng）響。注射模中設置溫度調節（jiē）係統的目的，就是要（yào）通（tōng）過控製模（mó）具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較（jiào）高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計人員（yuán）的（de）設計經驗差異及設計愛好（hǎo）不同，因此，很難總（zǒng）結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是（shì），可以歸納出一個大體的注（zhù）射模設計程序（xù）。

注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠除了注塑模具的結構（gòu）設計之外，各零部件（jiàn）的材料選擇也（yě）是一項非常重要的工（gōng）作，它直接影（yǐng）響到注（zhù）塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模（mó）對（duì）材料（liào）的要求可以從使用性能要求、注塑模（mó）具加工性能要求等方（fāng）麵考慮。

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀（zhuàng）精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件時采用的注射（shè）工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電（diàn）子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此（cǐ），對於（yú）它（tā）們的（de）精度要求也就越來越（yuè）高，若采用普通注射成型方（fāng）法，這些精度要求則難（nán）以達到，所以精（jīng）密模具注（zhù）射成型應運而生，並且正在（zài）迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究（jiū）竟如（rú）何規定塑件的（de）精（jīng）度（dù），是一個非（fēi）常重要（yào）而且（qiě）也是一個比（bǐ）較複雜的問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精（jīng）密模具注射成（chéng）型（xíng）對注射模的設計要求

低發（fā）泡注射成型注塑模具設計（jì），低發（fā）泡塑料是指（zhǐ）發泡率（lǜ）在5倍（bèi）以下、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量（liàng）的發泡劑，通過注射成型獲得（dé）內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成（chéng）型塑件的特點是內部無（wú）應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部（bù）柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減（jiǎn）輕15%~50%.適合於低發泡注（zhù）射成型的（de）塑料（liào）有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰（xiān）胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用（yòng）兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不（bú）同品種或者不（bú）同色澤的塑料同時或先後注（zhù）射入（rù）模（mó）具型腔（qiāng）內的成（chéng）型方法，稱為共注射成型（xíng）。該（gāi）成型方法可以生產（chǎn）多種色（sè）彩（cǎi）或（huò）多種塑料的（de）複合塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色（sè）注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的（de）塑料或者一個（gè）品種（zhǒng）兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注（zhù）射成型。