注塑開（kāi）模指的是塑料原料（liào）再完成了（le）填充和（hé）冷卻之後，對模具（jù）打開進（jìn）行脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑（sù）成型工藝當中最後一（yī）個環（huán）節，這是一個（gè）連（lián）續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開（kāi）模階段，整個注塑工藝就已（yǐ）經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成（chéng）品，但為了（le）便於理解，還是要（yào）把整個注（zhù）塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠（chǎng）在整（zhěng）個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被（bèi）稱為工業（yè）之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所（suǒ）以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設（shè）計能力，培養完備的技術團隊，相對於（yú）技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一（yī）種比較簡單的注塑（sù）模具，它主要用（yòng）來成型熱固性塑料製品。

注塑（sù）模具壓（yā）注模（mó）成型零（líng）部件設計，壓（yā）注模的（de）設計在很多（duō）方麵是與注（zhù）射（shè）模、壓縮模相同的（de），例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合（hé）模導向機構、推出機構、側向分型（xíng）及抽芯機構（gòu）、加熱係統（tǒng）等（děng）。下麵（miàn）介紹壓注（zhù）模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠（jǐ）出成型即是固態塑（sù）料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通（tōng）過特定形狀的口（kǒu）模而成為截麵與口模形狀相仿（fǎng）的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性（xìng）塑料，但（dàn）應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型（xíng）材的截麵形狀都將（jiāng）取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質（zhì）量的決定性因素。

注塑（sù）加工成型零（líng）件的結構設計，模具中決定塑（sù）件幾何形（xíng）狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環（huán）等。成型零件（jiàn）工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模（mó）時與塑件間還發生摩擦（cā）。因此，成型零（líng）件要求有正確的（de）幾何形（xíng）狀（zhuàng），較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結（jié）構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨（mó）性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件（jiàn）的結構及使用要求，確定型（xíng）腔的總體結構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處（chù）理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結（jié）構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構（gòu）設計，導向機構是保證動定模或上（shàng）下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機（jī）構主要有導柱導向和（hé）錐麵定位（wèi）兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位