注塑模具加工直通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工（gōng）簡單，適用於成型壁厚較（jiào）薄、麵積較大塑件的注塑模具（jù）。立體循環式（shì）水道，它適用於（yú）大型深腔類塑膠模具。

注塑模（mó）具（jù）定位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹型力的（de）作用，注塑模具加工往（wǎng）往會有（yǒu）很大的側（cè）向力作用，如果這（zhè）種（zhǒng）側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚（shèn）至卡死、損毀。另外，導柱與（yǔ）導套之間屬於間隙配合,對（duì）尺（chǐ）寸精度（dù）要求高的（de）精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了（le）。導（dǎo）柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定模（mó）進行初次定位，注塑模（mó）具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件（jiàn）的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主（zhǔ）流道設計

注塑模具的澆注（zhù）係統凝料，三（sān）板模的澆（jiāo）注係統（tǒng）凝（níng）料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件（jiàn）一起（qǐ）由推（tuī）杆同（tóng）步頂出，脫讀後再由人工切（qiē）除（chú）澆口。為（wéi）了滿足（zú）注（zhù）塑自動化生產的要求，二板模的注塑模（mó）具（jù）加工澆注係統凝（níng）料也（yě）可以做到和 注塑模具塑件自動（dòng）分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構（gòu）。

注塑（sù）模具分流道平衡布置，在同（tóng）一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時（shí）塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分（fèn）流道平衡布置（zhì）往往起不到作用。這時可以通過修（xiū）正分流道的方（fāng）法來（lái）達到各型腔平衡進料，即采用不同的（de）流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中（zhōng）的物理和（hé）化學變化，在成型雙色注塑加工過程（chéng）中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些（xiē）條件下，聚合物能夠結（jié）晶或改變結晶度，能借（jiè）外力作用產生分子（zǐ）取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環（huán）節或有活（huó）性反應基團時（shí），還能發生（shēng）降解或（huò）交聯反應。雙色（sè）注塑加工過（guò）程出現的這些物理和化學變化（huà），不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的（de）變化（huà），而且影響了雙色注塑加工工藝（yì）條件。

注塑加工產品剝離強度機設定（dìng）技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑模具（jù）適當地分成兩個（gè）或幾個可以分離的主要部分，這些可以（yǐ）分離部分的接觸表麵分開（kāi）時能夠取出塑件及澆注（zhù）係統凝料，當成型時又必須接觸封閉（bì），這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分（fèn）型麵。分（fèn）型麵是決定（dìng）注（zhù）塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具（jù）的整體結構（gòu）和模具的製造工藝有密切（qiē）關係，並且直接影（yǐng）響著塑料熔體的流動充填特（tè）性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射（shè）模設計中的（de）一個關鍵。