注塑（sù）模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式（shì），水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積（jī）較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑（sù）模具定位係（xì）統設計（jì），注塑成型（xíng）時，由於脹型力的作用，注（zhù）塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種（zhǒng）側向力傳遞到導柱上，會導（dǎo）致導柱（zhù）彎曲（qǔ）變（biàn）形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬（shǔ）於間（jiān）隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並（bìng）對動、定模進行初次定位（wèi），注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向（xiàng）壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主（zhǔ）流道設計

注塑模具的（de）澆注係統凝料，三板（bǎn）模的澆注（zhù）係統凝料可以（yǐ）自動（dòng）脫落，二（èr）板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口（kǒu）外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀（dú）後（hòu）再由人工切（qiē）除澆口。為了滿足注塑自動化生產（chǎn）的要求，二（èr）板模（mó）的（de）注塑模（mó）具（jù）加工（gōng）澆注係統凝料也可以做到和 注（zhù）塑模具塑件（jiàn）自動分離，方法是塑件和澆注係（xì）統（tǒng）凝料采用差動頂出。以下是幾（jǐ）種典型結構。

注塑（sù）模具分流（liú）道平衡（héng）布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上（shàng）大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時（shí）塑料熔（róng）體能同時充滿注（zhù）塑模具上大小不同的型（xíng）腔，隻是采（cǎi）用分流道（dào）平衡布（bù）置往往起不到作用。這（zhè）時可以通過修正分流道的（de）方法來達到各型腔平衡進（jìn）料，即采用不同（tóng）的流道截麵積和流道長度（dù）。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學（xué）變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠（gòu）結晶或改變結晶度，能借外力作（zuò）用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應（yīng）基團時，還能（néng）發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理（lǐ）和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性（xìng）能及其他性質的變化，而且影響了（le）雙色注塑加工工藝條件。

注塑加（jiā）工產品剝離強度機設定（dìng）技巧

注塑模具分型麵的設計，將（jiāng）注塑模具適當地分成兩個或幾個可（kě）以分離的（de）主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取（qǔ）出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必（bì）須接觸封閉，這樣的接觸（chù）表麵（miàn）稱為注塑模（mó）具的分型（xíng）麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的（de）製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分（fèn）型麵的選（xuǎn）擇是注射模設計中的一個關鍵。