真空成型注塑（sù）模具設計，真空成型注塑（sù）模具設計包括（kuò）：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和設備;確定注塑模（mó）具的形狀和尺寸（cùn）;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇（zé）合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，這類（lèi）塑料模具品種繁多，性能（néng）各異。即使同一品種也由於（yú）樹脂分子量（liàng）及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性（xìng），可通（tōng）過共聚（jù）、接枝、共（gòng）混、交聯（lián）、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品（pǐn）種。由（yóu）於熱塑性塑料模具品種多（duō）、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主（zhǔ）要介紹各種注射用的熱塑（sù）性塑料模具（jù）。

塑料模具（jù）的組成與分類，塑料模具是以樹脂為（wéi）主（zhǔ）要成分，在一定的（de）溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既（jì）定形狀（zhuàng）的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑（sù）模具（jù）設計必須掌握（wò）所用塑料模具的成型特性及成（chéng）型時的工藝特性。

熱固（gù）性（xìng）塑料（liào）模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和（hé）塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷（hé）和溫度條件下，蠕變量比熱塑性（xìng）塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性（xìng）好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模（mó）具（jù）要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工（gōng）性好（hǎo），可（kě）以采用多種成型方法加工等（děng）優點。其缺點是力（lì）學性能較差。常用的熱（rè）固性塑料模具及其成型特性。

注射（shè）模具的基本結構（gòu）及分類，注射成型是現在成型熱（rè）性塑件的主要方法，近（jìn）年來也（yě）成功地（dì）用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成（chéng）型生產中使用（yòng）的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料（liào）原（yuán）材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣與生產率的高低就基（jī）本取決於注射模（mó）具的結構和工（gōng）作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就（jiù）是一個（gè）部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通（tōng）過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不同（tóng）的塑料在同一機（jī）台上注塑完成部（bù）件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注（zhù）塑技術，雙色注塑是（shì）當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠（chǎng）為產品生產製造提供了有意義的節約（yuē）潛力及全新的（de）設計可能性。主（zhǔ）要探討雙（shuāng）色注塑（sù）發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈（dēng）應用的情況。