1.熱固性塑料模具的（de）工藝特性（xìng）

常（cháng）用熱固性塑（sù）料（liào）模具有酚醛、氨基塑料（liào）模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑（sù）封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件（jiàn）從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件（jiàn）的收縮與樹（shù）脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取（qǔ）決於各種成（chéng）型因素，所以成型（xíng）後塑件的收縮應稱為成（chéng）型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮（suō）主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收（shōu）縮。由於熱脹冷縮，塑件（jiàn）脫模（mó）時的（de）彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫（wēn）後其尺寸縮小，因此，在設（shè）計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償（cháng）。

b.塑件收（shōu）縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直（zhí）角方向則收縮小、強度低。另外，因（yīn）塑件各部位密度及填料分（fèn）布不勻，也會引起塑（sù）件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容（róng）易發生翹（qiào）曲、變形、裂紋，尤其在擠（jǐ）塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時（shí），由於受各種成型因素的影響，會（huì）引起一係列的應（yīng）力作用，在黏流態時（shí）不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘（cán）餘應（yīng）力發生（shēng）變化而使塑件發生再收縮稱（chēng）為後收縮。一般塑件在脫模（mó）後10h內（nèi）變化（huà）大（dà），24h後基本定型，但穩定要經30至（zhì）60d.通常熱固性塑料模具的後（hòu）收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑（sù）及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑（sù）件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱（rè）處理，熱處理（lǐ）後亦會導致塑件（jiàn）尺寸發生變化（huà），稱（chēng）為後處理收縮。因此，在模具設計（jì）時，對高精度的塑件（jiàn）則應考慮後收縮及後處理收（shōu）縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算（suàn）：期（qī）件成型收縮（suō）值可用（yòng）收瘤率來表示，實際（jì）收（shōu）縮率表示塑件實際（jì）所發生的收縮，因其（qí）值（zhí）與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺（chǐ）寸。

③影響（xiǎng）收縮率變化的因（yīn）素：在實際成型時不僅不同品（pǐn）種塑料模具其收縮率各（gè）不相同，而（ér）且不同批次的（de）同品種塑料模具或同一塑件的不（bú）同部位其收縮值也經常不同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有其（qí）各自的收縮（suō）範圍，同種塑料模具由於（yú）填料、分子量及配比等不（bú）同、則其收縮率及各向（xiàng）異性也各不相（xiàng）同。

b.塑件特性（xìng）。塑件（jiàn）的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件、嵌件的數量及布局（jú）對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結（jié）構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及（jí）尺寸對收（shōu）縮（suō）率及方向性影響也較大（dà），尤其在擠（jǐ）塑及注射成（chéng）型時更（gèng）為明顯。

d.成型（xíng）工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓（yā）力、保壓時間、填裝料形式及（jí）硬化均勻性對收縮率及方向（xiàng）性均有影響。

綜上所述（shù），注塑模具設計時應根據各種塑料模具的收縮（suō）率範（fàn）圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情（qíng）況（kuàng）、分（fèn）型麵及加（jiā）壓成（chéng）型方（fāng）向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成（chéng）型工藝等（děng）諸（zhū）因素綜合來考慮選取收縮（suō）率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整（zhěng）各項成型條件（jiàn）也能夠適當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型（xíng）工藝性能，塑料模具（jù）在一定（dìng）溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必（bì）須考慮的一個重（chóng）要工藝參數。流動性大易造成溢料過多（duō），填充型（xíng）腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助（zhù）劑分頭聚積，易粘模（mó）、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流（liú）動性小則填充不足，不易成（chéng）型，成型壓力大。所以（yǐ）選用塑料模具的流動性（xìng）必須與塑件要求、成型工藝及（jí）成型條件相適應。模具設計時應（yīng）根據流動性能來考慮澆（jiāo）注係統、分型麵及進料方向（xiàng）等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流（liú）動（dòng）性來表示，數值大則流動性（xìng）好。每一品種的塑料模具通常分（fèn）三個不同等級的流（liú）動性，以供不同塑件及成型工（gōng）藝選用。一般塑件麵積大、嵌（qiàn）件多、型（xíng）芯（xīn）及嵌件細弱，有（yǒu）狹窄深槽及薄壁的複雜形（xíng）狀（zhuàng）對填充不利時，應采用流動性較好（hǎo）的塑料模具。注射（shè）成型時應（yīng）用拉西格流動（dòng）性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每（měi）批塑料模具都有相同的流動（dòng）性，在實際中常用並批方法（fǎ）來（lái）調節，即將同一品種而流動性（xìng）有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模（mó）具流動性互（hù）相補償（cháng），以（yǐ）保證塑件（jiàn）質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在（zài）填充型腔時還常受各種因素的影（yǐng）響（xiǎng）而使塑料模具實際填充型腔的能力發（fā）生變化（huà）。如粒度細勻，濕度大、含（hán）水分及揮發（fā）物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當（dāng）等則都有利（lì）於改變流動性（xìng）。反之，預熱或（huò）成（chéng）型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料模具（jù）儲存期過長，儲存溫度高等（děng）則都會（huì）導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮（suō）率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明（míng）塑粉內充（chōng）氣多，排氣困難，成型周（zhōu）期長，生產效（xiào）率低。質量體積小則相反，而且有利於（yú）壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒（lì）度大小（xiǎo）及顆粒（lì）不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分（fèn）、揮發（fā）物含（hán）量，過（guò）多時流（liú）動性增大、易溢料（liào）、保持時間（jiān）長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影（yǐng）響塑（sù）件機電性能。但（dàn）當塑料模具過於幹燥時也會導致流（liú）動性不良，成型困（kùn）難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節（jiē）即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由（yóu）於（yú）各種塑（sù）料模具中含有不同成分的水分（fèn）及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分（fèn）都需在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種（zhǒng）塑料模具的此類特性有所（suǒ）了解，並（bìng）采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開（kāi）排氣槽或成型時設（shè）排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具（jù）在（zài）成型過程中在（zài）加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增（zēng）加（jiā），流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則（zé）應注意便於裝料，裝（zhuāng）卸嵌件及選（xuǎn）擇合理的成型條件和操作等，以免過早（zǎo）硬（yìng）化或硬化不足，導致塑件成型（xíng）不良。

塑料模具的成型工（gōng）藝性能（néng），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑（sù）件形狀、模（mó）具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預（yù）熱是在使塑料模具能（néng）發（fā）揮出流動性的條件下，盡量（liàng）提高其（qí）硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快（kuài）。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬（yìng）化速度也可通（tōng）過調節預熱或成型條件予以適（shì）當（dāng）控製。硬化（huà）速度還應（yīng）適合成型方（fāng）法要求，例如注射、擠塑成型時（shí）應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長（zhǎng）時間的流動（dòng）狀態，但當充滿型腔後在高（gāo）溫、高壓下應快速硬化。

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