1.熱固性塑料模具的工藝特性（xìng）

常用熱固性塑料模具（jù）有酚醛、氨基塑（sù）料模具等。主要用（yòng）於壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑（sù）料模具（jù）和矽銅塑料模（mó）具（jù）等主要作為低壓擠（jǐ）塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從（cóng）模具（jù）中（zhōng）取出冷卻到室溫後，發生尺寸（cùn）收縮，這種性（xìng）能稱為收縮性。塑（sù）件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮（suō）有關（guān），同時也取決於各（gè）種（zhǒng）成（chéng）型因素，所以（yǐ）成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮（suō）主要（yào）表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸（cùn）的收縮。由（yóu）於熱脹冷縮，塑件脫（tuō）模（mó）時的彈性恢複、塑性變（biàn）形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯（xīn）時必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件（jiàn）呈現各向異性，沿（yán）料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角（jiǎo）方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部（bù）位密度及填料分布不勻（yún），也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑（sù）件容（róng）易發（fā）生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更（gèng）為明顯。因此，在設（shè）計模具時應（yīng）考慮收縮方向（xiàng）性，按塑件形狀、料流方向選（xuǎn）取收（shōu）縮率。

c.塑件的後收縮。塑（sù）件成型時，由於受各（gè）種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當（dāng）脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生（shēng）再收縮稱為後收縮。一般塑件在（zài）脫（tuō）模後10h內變化大，24h後基本定型（xíng），但穩定要（yào）經30至60d.通常熱固性塑料模具的後（hòu）收（shōu）縮比熱（rè）塑性塑料模具小，擠塑及注（zhù）射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其（qí）性能（néng）及工藝要求，在成型（xíng）後需進行熱處理，熱處理後亦會導（dǎo）致塑（sù）件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模（mó）具設計（jì）時，對高精（jīng）度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補（bǔ）償。

②收縮率計算：期（qī）件成（chéng）型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示（shì）塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮（suō）率相差（chà）很小，所以模具設計時以計算收（shōu）縮率S為設計參數來（lái）設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的（de）因素（sù）：在實際（jì）成（chéng）型時不（bú）僅不同品種塑料模具其收縮率（lǜ）各不相同（tóng），而且（qiě）不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經（jīng）常不同。影響收縮率變化（huà）的主（zhǔ）要因素如下（xià）：

a、塑料模（mó）具品種。各種塑料模具都有其（qí）各自的收縮（suō）範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也（yě）各（gè）不相同。

b.塑（sù）件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量（liàng）及布局（jú）對收縮率都有很大（dà）的影響。

c.注塑模具結構。注（zhù）塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的（de）形式、布局及尺（chǐ）寸對收縮率及方向（xiàng）性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為（wéi）明顯（xiǎn）。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向（xiàng）性（xìng）明顯。預熱情況、成型溫（wēn）度、成型壓力、保（bǎo）壓時（shí）間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各種塑料模具（jù）的（de）收縮率範圍，並按（àn）塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加（jiā）壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式（shì）、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品（pǐn）種、塑件形（xíng）狀及尺寸，所以（yǐ）成（chéng）型時（shí）調整（zhěng）各（gè）項成型（xíng）條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流（liú）動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔（qiāng）的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參（cān）數。流動性大易造成溢料（liào）過多，填充型腔不密實，塑料模具組（zǔ）織疏鬆（sōng），樹脂（zhī）、助劑分頭聚積，易粘模、脫（tuō）模及清理（lǐ）困難，硬化（huà）過早等弊端。但流動性（xìng）小則填充不足（zú），不易成型，成型壓力大。所以選用塑料（liào）模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應（yīng）。模具設計時應根（gēn）據流動性能來考慮澆注係統（tǒng）、分型麵及進料（liào）方向等。熱固性塑料模（mó）具流動（dòng）性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每一品種（zhǒng）的塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以供不同（tóng）塑件及成型工藝選用。一（yī）般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時（shí），應采用流動性較好的塑（sù）料（liào）模（mó）具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具（jù），擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具（jù）。

為了保證每批塑料模具都有相同的（de）流動性，在實際中常用並批方法來調（diào）節（jiē），即將同一品種而流動性有差異（yì）的塑料模具加以配用，使各批塑料模（mó）具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指（zhǐ）出塑（sù）料模具的（de）流動性除了取決於塑料模（mó）具品種外，在填充型腔時還常受各（gè）種因（yīn）素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發（fā）生（shēng）變化。如粒度（dù）細勻，濕度大（dà）、含水分及（jí）揮發物多、預熱及成型條件（jiàn）適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型（xíng）條件不（bú）良、模具結構不良（liáng）、流動阻力大或塑料模具儲存（cún）期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實（shí）際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一（yī）克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積（jī）之比值.它們（men）都可被用來（lái）確定壓模裝料室（shì）的大小，其（qí）數值（zhí）大即要求裝料室體積（jī）要大（dà），同時又說明塑粉（fěn）內充氣（qì）多，排氣困難，成型周期長（zhǎng），生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大（dà）小及顆粒不勻而有（yǒu）所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮（huī）發物含量，過多（duō）時流動（dòng）性增大、易溢料、保持時間長、收縮（suō）增大（dà），易發生（shēng）波紋、翹（qiào）曲等弊（bì）病，影響塑件機電性能。但當塑料（liào）模具過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要（yào）求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即（jí）使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分（fèn），這些成分都需在成型時變（biàn）成（chéng）氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作（zuò）用，因此在（zài）注塑模（mó）具設計時應對各種塑料模具的（de）此（cǐ）類特性有所（suǒ）了解（jiě），並采取相應措施，如預熱、模具（jù）鍍鉻、開排氣（qì）槽或成型時設排氣工序（xù）等措施。

(5)硬化特性

熱固性（xìng）塑料模（mó）具在成型過程中在（zài）加（jiā）熱受壓下軟化轉變成可塑性粘（zhān）流狀態，隨之（zhī）流動性增大填充（chōng）型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度（dù）不斷增加，流動性迅速下降，融料（liào）逐漸固化。注塑（sù）模具設計時（shí）對硬化速度快、保持（chí）流動狀態短的物料則應注意便於（yú）裝料，裝卸（xiè）嵌件及選擇合理的成型條件和（hé）操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝（yì）性（xìng）能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但（dàn）還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在使（shǐ）塑料模具能（néng）發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間（jiān）長則（zé）硬化速度加快。另（lìng）外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控（kòng）製（zhì）。硬化（huà）速度（dù）還應（yīng）適合成型（xíng）方法要求，例如注射、擠塑（sù）成型（xíng）時應要求在塑化、填充時化（huà）學反（fǎn）應慢、硬（yìng）化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

標題：塑料（liào）模具的成型工（gōng）藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1538.html

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