1.熱（rè）固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料（liào）模具等主（zhǔ）要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸（cùn）收縮，這種（zhǒng）性（xìng）能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本（běn）身的熱脹（zhàng）冷縮有關，同時也取（qǔ）決於各種成型（xíng）因（yīn）素（sù），所（suǒ）以成型後塑件的收縮應稱（chēng）為成型收縮。

①成型收縮（suō）的形式及特點：塑件（jiàn）成型收縮主要表現在以下（xià）幾個方麵;

a.塑件線性（xìng）尺寸的（de）收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈（dàn）性恢複（fù）、塑性變形等因（yīn）素導致塑件脫模冷卻到室溫後（hòu）其尺寸縮（suō）小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須（xū）考慮（lǜ）並予以補（bǔ）償。

b.塑件收縮方（fāng）向性。成型時塑料模具分子（zǐ）按方向排列，使塑（sù）件呈（chéng）現各（gè）向異性，沿料流方向則（zé）收縮大、強度高（gāo），沿料（liào）流直角方向則收縮小、強度（dù）低。另外，因塑件各部位密（mì）度及填（tián）料分布不勻，也會引（yǐn）起塑件收縮的不均勻，這使塑（sù）件容易發（fā）生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑（sù）及注射成型時其方向性更為（wéi）明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起（qǐ）一係列（liè）的應力作用，在黏流（liú）態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑（sù）件發生再收縮稱為後收縮（suō）。一般塑件在脫（tuō）模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模（mó）具小，擠塑及注射成型的比壓塑（sù）成（chéng）型的大。

d.塑件後處理收縮（suō）。由（yóu）於塑件（jiàn）按其性能及工藝（yì）要求，在成型後需進行（háng）熱處理，熱處理後亦（yì）會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收（shōu）縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則（zé）應考慮後收縮及後處理收縮的誤（wù）差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實（shí）際收縮率表示（shì）塑件實際所發生的收縮，因其（qí）值與計算收縮率相差很（hěn）小，所以模具設計時以計算（suàn）收縮率S為設計參數（shù）來設計型腔（qiāng）及型芯尺寸。

③影（yǐng）響收縮率變化的因（yīn）素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具（jù）其（qí）收縮率（lǜ）各不相同，而且不同批次的同品種塑（sù）料模具或同一塑件的不（bú）同部位其（qí）收縮（suō）值也（yě）經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具（jù）都有其各自的收縮範圍，同種塑（sù）料模具由於填料、分子量及配比等不同（tóng）、則其收縮率及各（gè）向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布（bù）局（jú）對收縮率都有很大（dà）的影響。

c.注塑模具結（jié）構。注塑模具的分型（xíng）麵及加壓方向（xiàng），澆（jiāo）注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成（chéng）型時更為明顯。

d.成型工（gōng）藝。擠塑和注射成型工（gōng）藝一般收縮率較（jiào）大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力、保（bǎo）壓時間、填（tián）裝料形式及硬（yìng）化均勻性對收縮（suō）率及方向性（xìng）均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根（gēn）據各（gè）種塑料模具的收縮率範圍，並（bìng）按塑（sù）件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型（xíng）方向、注塑模具結構、進料口（kǒu）形式（shì）、尺寸和位置、成型（xíng）工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決（jué）於塑料模具品種、塑（sù）件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件也能夠適當地改（gǎi）變塑件（jiàn）的收縮（suō）情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工（gōng）藝（yì）性能，塑料模具在一定溫（wēn）度與壓力（lì）下填充型腔的能力稱為流動性（xìng）。流動性是模具設（shè）計時必須考慮（lǜ）的一個重要工藝參數。流（liú）動性大易造成溢料（liào）過多，填（tián）充（chōng）型腔不密實（shí），塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模（mó）及（jí）清理困難，硬化過早等弊（bì）端。但流動性小（xiǎo）則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料（liào）模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。模具（jù）設（shè）計時應（yīng）根據流動性能來（lái）考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性（xìng）塑料模（mó）具流動性通常以拉西格流動性（xìng）來表示，數值大則流動（dòng）性好。每一品種的塑料模具通常（cháng）分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形（xíng）狀（zhuàng）對填充不利時，應采用流動性較（jiào）好的塑料模具。注射成型（xíng）時應用（yòng）拉西（xī）格流動性200mm以上的塑料（liào）模具，擠（jǐ）塑成型（xíng）時應（yīng）選用拉西格流動性150mm以上的塑料（liào）模具。

為了（le）保證每（měi）批塑料模具都（dōu）有相（xiàng）同的流動性，在實際中常用（yòng）並批（pī）方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但（dàn）必須指出塑料模具的流動性（xìng）除了取決於塑料模具品種（zhǒng）外，在填充型腔時還常受（shòu）各種因素的影（yǐng）響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細（xì）勻（yún），濕度大、含水分及（jí）揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙（cāo）度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構不（bú）良、流動阻力（lì）大（dà）或塑料模具儲存期過長，儲存溫（wēn）度（dù）高等則都（dōu）會導致塑料模具填充（chōng）型腔時實際的流動性能下降而（ér）造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮（suō）率

質量體（tǐ）積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之（zhī）比值.它（tā）們都可被用來確定壓模裝料（liào）室的大小，其（qí）數值大即（jí）要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內（nèi）充氣多，排（pái）氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小（xiǎo）則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分（fèn）及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時（shí）流動（dòng）性增大、易溢料、保持時間長（zhǎng）、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊（bì）病，影響塑（sù）件（jiàn）機電性能。但當塑料模具過（guò）於幹燥時（shí）也會導致流動性不良（liáng），成型困難，所以不同塑料模具應按（àn）要求進（jìn）行預熱幹燥，對（duì）收濕性強（qiáng）的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原（yuán）料（liào）也應防止再吸濕。

由（yóu）於各（gè）種塑料模具中（zhōng）含有不同（tóng）成（chéng）分（fèn）的水分及揮（huī）發物，同時在縮合反應時（shí）會產（chǎn）生縮合（hé）水分，這些成分都需在（zài）成（chéng）型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模（mó）具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了（le）解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽（cáo）或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受（shòu）壓下軟化轉（zhuǎn）變成（chéng）可塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增大填充（chōng）型腔，與此同時發生縮合（hé）反應，交聯密度不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料（liào）逐漸固化。注塑模具設計時對硬化（huà）速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝（zhuāng）料，裝卸（xiè）嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料（liào）模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他（tā）因素（sù）影響，尤其是預熱狀態。適當（dāng）的預熱是（shì）在使塑料模（mó）具能發揮出流動性的條件下，盡（jìn）量提高其硬（yìng）化速度，一般預熱溫度高（gāo）、時間長則（zé）硬化（huà）速度（dù）加快。另外，成型溫度高、加壓時間（jiān）長則硬化速（sù）度（dù）也隨之增加。因此（cǐ），硬化速度也可通過調節預（yù）熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應（yīng）適合成型方法要求，例如注射（shè）、擠塑成型（xíng）時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持（chí）較長（zhǎng）時（shí）間的（de）流動狀態，但當充滿型腔後（hòu）在高溫、高壓下應快（kuài）速硬化。

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