1.熱固性塑料（liào）模具的工藝特（tè）性

常用熱固性塑料模（mó）具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓（yā）塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和（hé）矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封（fēng）裝電（diàn）子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收（shōu）縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種（zhǒng）性能稱為收縮性。塑件的（de）收縮與樹（shù）脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於（yú）各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸（cùn）的收縮。由於熱脹冷縮，塑件（jiàn）脫（tuō）模時（shí）的彈性恢複、塑性變（biàn）形等因素導致塑件脫模冷卻（què）到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或（huò）型（xíng）芯時必須（xū）考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列（liè），使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度（dù）高（gāo），沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部（bù）位密（mì）度及填料分布不勻，也會引起塑（sù）件收縮（suō）的不均勻（yún），這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在（zài）擠塑及注射成型時其（qí）方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方（fāng）向性（xìng），按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑（sù）件（jiàn）的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力（lì）作用，在黏流（liú）態時不能全（quán）部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在（zài）脫模後10h內變化大，24h後基（jī）本定型，但穩定要經30至60d.通（tōng）常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成（chéng）型的比壓塑成（chéng）型的大。

d.塑件（jiàn）後處理收（shōu）縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成（chéng）型後需進（jìn）行熱處理，熱處理後（hòu）亦（yì）會導致塑件尺寸發生變化，稱為後（hòu）處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的（de）塑件則應考慮後（hòu）收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表（biǎo）示，實際收縮率（lǜ）表示（shì）塑件實際所發生的收縮，因其（qí）值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設（shè）計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在（zài）實際成型時不僅不同品種塑料模具其（qí）收（shōu）縮率各不相同，而且不同批次的同品種（zhǒng）塑料模具或同一塑件的不同部位（wèi）其收縮值也（yě）經常不（bú）同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具都（dōu）有其各自的收（shōu）縮範圍，同種塑料模具由（yóu）於（yú）填料、分子量及配比等不同、則其收縮（suō）率（lǜ）及（jí）各（gè）向異性也各不相同。

b.塑件特性（xìng）。塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響（xiǎng）。

c.注塑（sù）模具結構。注塑（sù）模具的分型麵及加壓方（fāng）向（xiàng），澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向（xiàng）性影（yǐng）響也較大，尤其在擠塑及注射成型（xíng）時更為明顯。

d.成型工（gōng）藝。擠塑（sù）和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯（xiǎn）。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力（lì）、保壓時間、填裝料（liào）形式及硬化均（jun1）勻（yún）性對收縮（suō）率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模（mó）具設計時應根據（jù）各種塑料模（mó）具的收縮（suō）率範圍，並按塑件（jiàn）形狀、尺寸（cùn）、壁厚（hòu）、有無嵌件情況、分（fèn）型麵及（jí）加壓成型方向、注塑模具（jù）結構、進料口形式、尺寸（cùn）和位置（zhì）、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮（suō）還受各（gè）成（chéng）型因素的影響，但（dàn）主要取決（jué）於塑（sù）料模具品種、塑件形狀及（jí）尺寸，所以成（chéng）型時（shí）調（diào）整各項成型條件（jiàn）也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動（dòng）性

塑（sù）料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為（wéi）流動性。流動性是模具設計時必須考慮的一個重要（yào）工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型（xíng）腔（qiāng）不密實，塑料（liào）模具（jù）組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚（jù）積（jī），易粘模、脫模及清（qīng）理困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充（chōng）不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑（sù）料模具的流（liú）動性必須與塑件要求、成型工藝及成型（xíng）條件（jiàn）相（xiàng）適應。模具設計時應根（gēn）據流動性能來考（kǎo）慮澆（jiāo）注係統、分型（xíng）麵及進料方向（xiàng）等。熱固性塑料模具流動性通常以拉（lā）西格流動性來表（biǎo）示，數值（zhí）大則流動性好。每一品種的塑料模具通常分三個不同等級的流（liú）動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積（jī）大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄（báo）壁的（de）複雜形狀對填（tián）充不利時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模具（jù）。注射成（chéng）型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時（shí）應選用（yòng）拉西格流動（dòng）性150mm以上的塑料模具。

為了（le）保證每批塑料模具都有（yǒu）相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動（dòng）性有差異的塑料模具加以配用，使（shǐ）各批塑料模具流動性互（hù）相補（bǔ）償，以保證塑件（jiàn）質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料（liào）模具品（pǐn）種外（wài），在填充（chōng）型腔時還常受（shòu）各種因素的影響而使（shǐ）塑料模具實際填充（chōng）型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模（mó）具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改（gǎi）變流動（dòng）性。反之（zhī），預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料（liào）模具（jù）儲存期過長，儲存溫度（dù）高等則都會導（dǎo）致（zhì）塑料模具填充型（xíng）腔時實際（jì）的流動性能下（xià）降而造成填充不良（liáng）。

(3)質量體積及壓縮（suō）率

質量體積為每一克塑料模具（jù）所占有的體積。壓縮（suō）率為塑（sù）粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比（bǐ）值.它們都（dōu）可被用來確定壓（yā）模裝料室的大小，其數值（zhí）大即（jí）要求裝料室（shì）體積要大，同時又說明塑（sù）粉內充氣多，排氣困難（nán），成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反（fǎn），而且有利於壓製。但質量體積（jī）的值也常因塑料（liào）模具的粒度大小及（jí）顆粒不勻（yún）而有所不（bú）同。

(4)水分及揮發（fā）物含量

各種塑料模具中含有不同程度（dù）的水分、揮發物含量，過（guò）多時流動性增大、易溢料（liào）、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不（bú）同塑料模具應按（àn）要求進行預（yù）熱幹燥，對收濕性強的（de）原料，尤（yóu）其（qí）在潮濕季節即使（shǐ）對預熱後的原（yuán）料也應防（fáng）止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有不同成（chéng）分的水（shuǐ）分及揮發物（wù），同（tóng）時在縮合反應時（shí）會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模外，有的氣（qì）體對模具有腐蝕作用，因此在（zài）注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性（xìng）有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或（huò）成型時設排氣工序等（děng）措施。

(5)硬化特（tè）性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱（rè）受壓下軟化轉變（biàn）成可塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯（lián）密度不斷增加，流（liú）動性（xìng）迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流（liú）動（dòng）狀態短的物料則應注意便於（yú）裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化（huà）或（huò）硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模（mó）具的成（chéng）型工藝性能，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠表示硬（yìng）化速（sù）度與塑料模（mó）具品種、壁厚（hòu）、塑件（jiàn）形狀、模（mó）具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當（dāng）的預熱是在使塑料模具能（néng）發揮（huī）出流動性的條件下，盡量（liàng）提高其硬化速度，一般（bān）預熱溫度（dù）高、時間長則硬化速（sù）度加快。另外，成型溫度高、加壓（yā）時間長則硬化速度（dù）也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應（yīng）適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

標題：塑料模（mó）具的成型工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1538.html

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