(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發物，應（yīng）預熱、排氣。不預（yù）熱者應提高模溫及成型壓力並注意（yì）排氣;

③收縮及方向性一（yī）般比氨（ān）基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超（chāo）過160℃時流動（dòng）性迅速（sù）下降;

⑤硬化（huà）速度一般比（bǐ）氨基慢，硬化時放出（chū）熱量大，厚壁大（dà）型塑件內部（bù）溫度易過高，故易發（fā）生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲（niào）甲醛塑料模具等不宜壓注（zhù）大型（xíng）塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料（liào）、合模及加壓（yā）速度要快;

③含（hán）水（shuǐ）分揮發物多，易吸濕（shī）、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕（shī），但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分（fèn）及分解物，有（yǒu）弱酸性，模具應鍍（dù）鉻，防止腐（fǔ）蝕，成型時（shí）應排氣;

④成型溫度（dù）對塑件質量影響較大。溫度過高易發生（shēng）分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度（dù）低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製（zhì）成型溫度;

⑤料細、質量體（tǐ）積大（dà）、料中充氣多，用（yòng）預壓錠成型大塑件時易發（fā）生波紋（wén）及流痕，故一（yī）般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩（wěn）定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓（yā）塑成型後要經高溫固（gù）化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電（diàn）子元件等。一般成型（xíng）壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料（liào）、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度（dù）慢（màn）、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長（zhǎng）保溫時間，否則易脆裂;

④用於封（fēng）裝集成電路等電子元件時（shí），進料口位置及截麵應（yīng）注意（yì）防止融料流速太快，或（huò）直接衝擊細弱（ruò）元件，並宜在進（jìn）料口相對方向開設溢（yì）料槽，一般常（cháng）用於一模多腔，主流道（dào）截麵不宜過小。

(5)環氧（yǎng）樹脂

①流動性好，硬化速度（dù）快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫度（dù）一般為80至100℃,成（chéng）型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般（bān）在（zài）0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠（jǐ）塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差（chà），但物料滲入力強，飛邊（biān）厚（hòu），不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模（mó）及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結（jié）構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可（kě）拆的成型零（líng）件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至（zhì）0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件（jiàn）易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚（jù）積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料滲（shèn）擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細長型芯與型腔間空隙較小時（shí）更應注意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取（qǔ）較大的加料室，一般物（wù）料體（tǐ）積取塑件體（tǐ）積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型（xíng）如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值（zhí），大密度排列的小孔不（bú）宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成（chéng）半球（qiú）麵或圓錐（zhuī）麵，以（yǐ）利於物料流動（dòng）。孔徑（jìng）與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方（fāng）向，不宜選尺寸（cùn）精（jīng）度高的部位和嵌件、型（xíng）芯的軸線垂直方向;

⑦模具（jù）脫模斜度宜取1°以上。頂杆（gǎn）應有足夠的強（qiáng）度，頂出（chū）力分布均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模（mó）具應有（yǒu）加（jiā）熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐（nài）電弧（hú）等;化學穩定性好（hǎo），能耐一（yī）般的酸、堿、鹽及有機溶劑（jì）;有良好的耐（nài）磨（mó）性和潤滑性;比強度（dù）高（gāo）;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方（fāng）法獲得各種外觀顏（yán）色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨（péng）脹係（xì）數大，尺寸穩定性差（chà）;在載荷作用下易老化等（děng）。

(1)聚苯乙烯（xī）(PS)

①無定形塑料模（mó）具（jù），吸濕性小，不（bú）易分解（jiě），性脆（cuì）易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性（xìng）較好（hǎo），溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應（yīng）均勻，不宜（yí）有（yǒu）嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可（kě）用螺杆或柱塞式注射機加工（gōng），噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高（gāo）模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內（nèi）應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模（mó）劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去（qù）除澆口時損壞塑件。脫模（mó）斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件（jiàn）形狀及壁（bì）厚特別應考慮有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫（tuō）模，宜采用橫（héng）向分（fèn）型結（jié）構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直（zhí）而短，以利於纖維（wéi）均勻分散。

④設計進料口應（yīng）考慮防（fáng）止填充不足，異向性變形（xíng），纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄（báo）、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減（jiǎn）少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度（dù）。注塑模（mó）具應淬硬（yìng）、拋光（guāng），選用耐磨鋼材，易（yì）磨損部位應便於修換。

⑥注（zhù）塑模具應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻（yún）有力，便於修換。

標題：熱固性塑料（liào）模具設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1537.html

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