1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是（shì）簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大（dà）部（bù）分組成。定模（mó）安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合（hé）構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的（de）幾（jǐ）個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具（jù）型腔所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部（bù）件對注塑模具的動模、定（dìng）模導向（xiàng）與定位，以使注塑模（mó）具合模（mó）時（shí）準確對（duì）合，以（yǐ）保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機（jī）構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機（jī）構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順（shùn）利（lì）充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排（pái）氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不（bú）大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件（jiàn）：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具（jù）的（de）分類

注射模具的分類方（fāng）法（fǎ）很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的角度（dù）來看，還是按注塑模具（jù）的總體（tǐ）結構特征分類較（jiào）為合（hé）適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑（sù）件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑（sù）件（jiàn）和澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度由導（dǎo）向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係統凝料，另一（yī）個分型（xíng）麵用來取出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構帶（dài）動動模（mó）移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動（dòng）模（mó）移動，定模部分的分（fèn）型（xíng）麵A-A首先分開，此時主流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在（zài）中間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料（liào）則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處由人（rén）工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰（pèng）到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運（yùn）動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆口的單型腔或多（duō）型腔注射模（mó）具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注（zhù）射模具，以（yǐ）及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模（mó）具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具（jù）上的其他成型零件要分別從塑（sù）件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時（shí），塑（sù）件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結（jié）束後，塑件與動模繼續移動至注（zhù）射機頂（dǐng）杆與注塑模（mó）具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動（dòng）模部分向下（xià）移動，與定模（mó）板分離，至一定距（jù）離後，注（zhù）射機的頂杆開始（shǐ）與推（tuī）杆（gǎn）接（jiē）觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑（sù）件（jiàn）一起從動模板推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與（yǔ）動模板之（zhī）間有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注（zhù）塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分（fèn）開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機（jī）的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工（gōng）將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞動強（qiáng）度大（dà），適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設（shè）置能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環（huán）轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋（wén）型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分（fèn）帶（dài）推出機構注射模具

注射機的頂出機構設（shè）置（zhì）在注射（shè）機的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射模具的（de）推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或受形狀限（xiàn）製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在（zài）定模部分;當開模到一（yī）定距離（lí）以後，拉板（bǎn）緊固（gù）螺釘（dìng）觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板（bǎn）移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流（liú）道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使（shǐ）從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有（yǒu）塑料（liào）凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流道（dào）凝料，這就減少了（le）分型麵（miàn）的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提（tí）高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝料注（zhù）射模具結構複雜，造價高（gāo），模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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