1.注射模具的結構組成

注射模具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數（shù）目所決定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩大部（bù）分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和（hé）澆注係統（tǒng）;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分（fèn）型（xíng）麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各（gè）零件所起的作（zuò）用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動（dòng）模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的零件。通常由成（chéng）型（xíng）零部（bù）件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的（de）外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進（jìn）入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證（zhèng）塑件形狀和尺寸的（de）準確（què）度;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出（chū）機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的要求，必（bì）須對模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型（xíng）腔（qiāng）中的空氣及注射成型過程中塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型（xíng）麵上（shàng）開設排（pái）氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽（chōu）芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型（xíng）芯從（cóng）塑件上（shàng）脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模（mó）具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模（mó）具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征分（fèn）類（lèi）較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分（fèn）型麵注射模具又稱（chēng）兩板（bǎn）式注射模（mó）具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分離，就（jiù）可將塑件（jiàn）和澆注係統（tǒng）凝料一並（bìng）取（qǔ）出。

合模時，注射機的合模機構（gòu）帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對（duì）合精度由導向機構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空（kōng）腔，即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過（guò）保（bǎo）壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後（hòu）開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分（fèn）型麵處分開（kāi）。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出（chū）定（dìng）模板與此同時（shí），拉料杆將（jiāng）主（zhǔ）流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的（de）頂（dǐng）杆頂住注塑模具內（nèi）的推（tuī）板使（shǐ）之不（bú）動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射模具也（yě）稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施（shī）壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模（mó）中脫出，當中間板（bǎn）移動到一定距離後，固定（dìng）在定模座（zuò）板上的定（dìng）距拉板擋住固（gù）定在中間板上（shàng）的限位銷,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移（yí）動，而推板、推杆、推件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫（tuō）出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有（yǒu）凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成型零件要分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件（jiàn）在（zài）先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至（zhì）注（zhù）射機頂杆與注（zhù）塑模具推板接觸進（jìn）行脫（tuō）模（mó）。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動（dòng），與定模板（bǎn）分離（lí），至一定距（jù）離後（hòu），注射機的頂杆開始與（yǔ）推杆接觸（chù），推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑（sù）件從斜（xié）滑塊中脫出除斜（xié）導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作（zuò）為側向抽芯或（huò）側向分型外，還（hái）可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓（yā）缸或氣壓（yā）缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形狀特（tè）殊，需（xū）在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型（xíng）芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置（zhì）在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活（huó）動鑲塊上的塑件取下來。合模（mó）時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人（rén）工將活動鑲塊插（chā）入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶（dài）有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定（dìng）模板止（zhǐ）轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射機的動模部分，為了（le）設計的方（fāng）便，注射模具（jù）的推出機構也應該相（xiàng）應地設置在注塑模（mó）具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要（yào）求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑（sù）件對型（xíng）芯的（de）抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先（xiān）分型，塑件（jiàn）從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動（dòng）定距螺釘,使推件板（bǎn）移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上（shàng）脫出。

(8)無流道凝（níng）料注（zhù）射模具

注（zhù）射模具的（de）基本結（jié）構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流（liú）道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分（fèn）型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射（shè）模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格（gé），對塑件的形狀和材質有（yǒu）一定的限製。

標題：注（zhù）射模具的基本結構及分類 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1536.html

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文章關鍵詞：注（zhù）射模具的基本結構及（jí）分（fèn）類