1.注射（shè）模具的（de）結（jié）構組成

注射（shè）模具的結構是由注（zhù）射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具均由定模和動模兩大（dà）部分組（zǔ）成。定（dìng）模安（ān）裝（zhuāng）在（zài）注射機（jī）固（gù）定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射（shè）機移動模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆注（zhù）係統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融（róng）塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔（qiāng）所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導（dǎo）向機構（gòu）：用導向部件對注（zhù）塑模具（jù）的動模、定模導（dǎo）向（xiàng）與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺寸的準（zhǔn）確度（dù）;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置。常見（jiàn）的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的要（yào）求，必須對（duì）模溫（wēn）進行控製，以保證塑料熔（róng）體的順利充填和塑件的（de）固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及（jí）注射成型過程中塑料本身揮（huī）發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑件內形（xíng）成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安（ān）裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射（shè）模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的（de）角度（dù）來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分（fèn）型（xíng）麵注（zhù）射模具：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進行分離，就（jiù）可將塑（sù）件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射機的合模機構帶動（dòng）動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證。動（dòng）模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動（dòng），脫出定模（mó）板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模（mó）移動（dòng）到（dào）一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙（shuāng）分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另一個（gè）分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時，注射機開合模機構帶（dài）動動模移（yí）動離開定模（mó），因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫（tuō）出，當中（zhōng）間板移動（dòng）到一定（dìng）距離後（hòu），固定在定模座板上的定距拉（lā）板擋住固定在（zài）中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分（fèn）開，塑件包緊在凸模上隨（suí）動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動（dòng）模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及塑件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型（xíng）塑（sù）件（jiàn）或（huò）流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑（sù）件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這（zhè）部分（fèn）成型零（líng）件與注塑（sù）模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出（chū）。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模具（jù）上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模（mó）外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑（sù）件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之（zhī）間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向（xiàng）兩側移動分（fèn）型（xíng），塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等（děng）機構利（lì）用開模力作為側向抽芯或側向分型外（wài），還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液（yè）壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動（dòng）鑲塊（kuài）注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯（tī）推杆將活動（dòng）鑲塊（kuài）連同塑件一起推（tuī）出（chū），再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強（qiáng）度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求（qiú）自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯（xīn）或型環轉（zhuǎn）動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時（shí），A-A分型麵先分開，同時螺（luó）紋型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一（yī）段（duàn）距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模（mó）具（jù）

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部（bù）分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推出機構也應該相應（yīng）地設置在注塑（sù）模具的動模部分（fèn），塑（sù）件應設計為留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有（yǒu）特殊（shū）要求或受（shòu）形狀限製（zhì）需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模（mó）機構（gòu）。為（wéi）定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開模（mó）時，由（yóu）於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後（hòu），拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動（dòng）定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型麵分型，使塑（sù）件從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，無流道凝料（liào）注射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕（jué）熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固（gù）性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類（lèi）注（zhù）塑模具通過采用對（duì）流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每次注射（shè）成型後流道內（nèi）均沒（méi）有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需（xū）脫出流（liú）道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生（shēng）產率和塑件的質量。此（cǐ）外無流（liú）道凝料注（zhù）射（shè）模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模（mó）溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀和材質有一定的（de）限製。

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