1.注射模具的結（jié）構組成

注射模具的結（jié）構是由注（zhù）射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的（de）型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複雜，注射模具均（jun1）由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模（mó）安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模（mó）、定模分離，取出製品。典型的單分型（xíng）麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作（zuò）用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構（gòu）成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注（zhù）射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注（zhù）塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推（tuī）管推出（chū）機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控（kòng）製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過程中塑（sù）料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一（yī）般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述（shù）各種（zhǒng）功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或（huò）抽出，然後塑件方能（néng）順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具（jù）的分類方法（fǎ）很多，列出了（le）一（yī）般的分類方法。但是（shì），從注塑（sù）模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總（zǒng）體結構特征（zhēng）分類較為合適。注射模具按總體結構特征分（fèn）類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料（liào）注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取（qǔ）出。

合模時，注射機的合模機構帶動（dòng）動模向定模方向移（yí）動，在分型麵（miàn）處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後（hòu），經（jīng）過保壓、補縮和冷卻（què），成型（xíng）後開（kāi）模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動（dòng），脫出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主流道凝料自（zì）澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板（bǎn）使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具也（yě）稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，因彈簧對中間（jiān）板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先（xiān）分開，此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵B-B分開，塑（sù）件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由（yóu）人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑（sù）件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模（mó）具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以（yǐ）及因塑件結（jié）構特殊需要順（shùn）序分型的（de）注射模具。雙分型麵注（zhù）射模（mó）具一般在大型塑件或流動性較差（chà）的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱（zhù）側向抽芯注（zhù）射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向移（yí）動的，這部（bù）分成（chéng）型零件（jiàn）與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具上（shàng）其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向（xiàng）模外橫（héng）向滑動（dòng），進（jìn）行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作（zuò）結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後（hòu），注射機（jī）的頂杆開始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間（jiān）有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分型（xíng），塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑（sù）件的外形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯（xīn）和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活（huó）動鑲（xiāng）塊（kuài）連同塑件一起（qǐ）推（tuī）出，再由人工將活動鑲塊上（shàng）的塑件取下（xià）來（lái）。合模時（shí），推杆（gǎn）先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應（yīng）孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產（chǎn）效率低，勞（láo）動強度大，適（shì）用於小（xiǎo）批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用注（zhù）射機的（de）往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫（tuō）出（chū），角式注射機用自（zì）動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分開（kāi），同時螺紋型（xíng）芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合模絲杆（gǎn）旋轉且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留（liú）在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯（xīn）在塑件內還剩（shèng）牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機（jī）的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部（bù）分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在（zài）定模，為使塑件脫出模具，這（zhè）就要在（zài）定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從（cóng）成型（xíng）鑲塊上脫出而留在定模部分;當開（kāi）模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這（zhè）就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此外無流道凝料注射模（mó）具還（hái）易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑件的形狀和材（cái）質（zhì）有一定的限製。

標題：注（zhù）射模具的（de）基本結構及分（fèn）類（lèi） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1536.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注射模（mó）具的基本結構及分類