1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑（sù）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除（chú）標準油（yóu）壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的（de）調整，能（néng）夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或（huò）外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過（guò）渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的（de）精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩（wěn）定（dìng）性;采用兩種原料（liào）或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從（cóng）而實現節約（yuē）成本;參數設定、係統調（diào）節（jiē）為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型工藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，這（zhè）種工藝（yì）可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度（dù）、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）雙色注塑中，是否會有在（zài）大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注（zhù）塑時，第1次（cì）雙（shuāng）色（sè）注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模（mó）壓得（dé）更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必（bì）須想辦法使在A、B板（bǎn）先（xiān）合模（mó）之後，前模的滑（huá）塊或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1535.html

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