1.要求（qiú）

雙色注塑的（de）配對（duì）材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計（jì）。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係（xì）統能夠（gòu）快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要，對供給進行（háng）快（kuài）速的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸（shū）入或外界幹擾（rǎo）作用下（xià），能（néng）在短暫的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平（píng）衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大（dà），注塑（sù）機達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後（hòu）的（de）精度是指輸（shū）出量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重（chóng）複性，提高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏（yán）色可同時成（chéng）型，大大（dà）減少工藝及人力（lì），從而實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模（mó）具：雙色注塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上（shàng）日益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母（mǔ）模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計（jì）時（shí）必須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位（wèi）加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加（jiā）A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看這種型（xíng）號（hào）注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設計（jì）成可（kě）以自（zì）動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但（dàn）是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它（tā）在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要（yào）注意前模（mó）滑塊或（huò）斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品（pǐn）。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注（zhù）塑產品的（de）硬膠部分，再雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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