深圳市(shì)科(kē)翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區24棟A區
1.要求
雙(shuāng)色注塑的配對材料,必(bì)須滿足兩個基(jī)本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑(sù)加工過程相容(róng)。此(cǐ)外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平(píng)行對向、水平及垂(chuí)直L型、Y型(xíng)同向單缸射出結(jié)構;
(2)混合射嘴:花(huā)紋(wén)、波浪、流痕、漸層、夾層(céng)等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤(pán)式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動(dòng)外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓(yā)高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節(jiē)能高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要,對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到節能。
(2)穩定性好(hǎo)
係統為(wéi)壓力與流(liú)量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀(zhuàng)態(tài),或者回(huí)複到原有的(de)平衡狀態。
(3)快速響應性好
快速響應性(xìng)是伺服係(xì)統動態品質(zhì)的重要標(biāo)誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要(yào)求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造(zào)後上升率要大,注塑機(jī)達到1500轉的時間(jiān)不到0.03秒(miǎo)。
(4)精度高
改造後的精度是指輸出(chū)量能跟隨輸入量的程度。伺服(fú)電機采用永(yǒng)磁(cí)技術,準確、迅速(sù),采用(yòng)PLC控製技(jì)術,控製更(gèng)合理(lǐ),允許的偏差(chà)一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本
達到了高響應(yīng)、高重(chóng)複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種(zhǒng)顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現(xiàn)節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具(jù):雙色注(zhù)塑成型工藝特點,兩種塑(sù)膠材(cái)料(liào)在同(tóng)一台注塑(sù)機上注塑,分兩次成型,但是,產品隻出模一次的(de)模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常(cháng)由一套模具完成(chéng),且需要專(zhuān)門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前(qián)市場(chǎng)上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏(yán)色而可(kě)以不用(yòng)噴塗,但造價昂貴,技(jì)術要求高。
(1)母模的兩個形狀(zhuàng)是不(bú)同的,分別成型1種產品(pǐn),而公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的(de)前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架(jià)定位加工要求(qiú)較(jiào)高。
(3)前模麵(miàn)板加A板的總厚度不能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它(tā)參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。
(5)在設計(jì)第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空(kōng)。但(dàn)是(shì),必須慎重考(kǎo)慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中(zhōng),是否會有在大(dà)的注塑壓(yā)力下(xià),塑膠發生變形,導致第2次注塑可能會(huì)有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個(gè)公模壓得(dé)更緊(jǐn),以達(dá)到封膠(jiāo)的作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時(shí),塑膠的流動是否會衝動第1次已(yǐ)經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個可能(néng),一定要想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊(kuài)或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模(mó)之(zhī)後,前模的滑(huá)塊或斜頂才能複位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡(héng)、一樣。
(10)99%的(de)情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的(de)軟(ruǎn)膠部分,因為軟膠易變形。
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文章關鍵詞(cí):雙色注塑成(chéng)型(xíng)工藝特點上一篇: 汽車車燈雙(shuāng)色注塑技術
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