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熱塑(sù)性塑料模具(jù)的工藝性能

文(wén)章(zhāng)來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣(qì):6559 發表時間(jiān):2023-03-14 09:39:08

[導讀]:熱塑性塑料模具(jù)的工藝性能(néng),這類塑料模具品種(zhǒng)繁多,性能(néng)各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使(shǐ)其使用及工藝特性也有所不同(tóng)。另外,為了改變原有品種的特性,可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理(lǐ)方法,成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑(sù)料模具品種多、性能複雜,即使同一種類的塑料模具(jù)也有供注射用或擠出用之(zhī)分。這裏(lǐ)主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

(1)成型收縮(suō)性


熱塑性塑(sù)料模具成型收縮的形(xíng)式及計算與熱固性塑料模具類似(sì)。影(yǐng)響熱塑(sù)性塑料模具成型收縮的因素如(rú)下(xià):


①塑料模具品種:熱塑性塑(sù)料模具成型過(guò)程中由於(yú)存在(zài)結晶化引起的體積變化(huà),內應力強,塑件內的殘餘應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料模具相比收縮率大,方向性明顯。另外,脫模後(hòu)收縮和後處理也比熱固性塑(sù)料模(mó)具大。


②塑件特性:塑件成型(xíng)時,熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻,形成低(dī)密度的固態外殼。由(yóu)於塑料模具導(dǎo)熱性差(chà),使塑(sù)件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚(hòu)則收縮愈大,另外,有無旅伴及旅件布局、數量都(dōu)直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等,所以銀件的特性對(duì)收縮大(dà)小、方向性影響較大(dà)。


③澆口形式(shì)、尺(chǐ)寸及分布:這些因素直接影響料(liào)流(liú)方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間,采用直接澆口,澆口(kǒu)截麵大時則收縮小,但方向性明顯,澆口寬及長度短則方(fāng)向(xiàng)性小,距進(jìn)料口近(jìn)或(huò)與料流方向(xiàng)平行則收縮大。


④成型條(tiáo)件:模具溫度、注射壓(yā)力、保壓時間等(děng)成型條件對塑件收縮均有(yǒu)直接影響。模具溫度高(gāo),熔料冷卻慢,密度高,收縮大,尤其對(duì)結晶料,因其體積變化大,故收(shōu)縮更大,模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小(xiǎo)及方向性。注射壓力高,熔料黏(nián)度差小,層間剪切應力(lì)小(xiǎo),脫模後彈性(xìng)回(huí)跳大,收(shōu)縮也可適量減小。保壓時間對收縮(suō)也有較大影響,保壓時間長則收縮(suō)小,但方向性(xìng)明顯。因此在成(chéng)型(xíng)時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。


熱塑性塑料模具的工藝性能,注塑模具設計(jì)時根據各種(zhǒng)塑料模具的收縮範圍,塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計(jì)算型腔尺寸。對高精度塑件及(jí)難以(yǐ)掌(zhǎng)握收縮率時,一般(bān)用以下方法設計模具。


a.對塑件外徑取較(jiào)小收縮率(lǜ),內徑取(qǔ)較大收縮率,以留有試模後修正的餘地。


b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。


c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。


d.按實際收縮情況修正模具。


e.再試模並可適當地改變工藝(yì)條件略(luè)微修正收縮值以(yǐ)滿足塑件要求。


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(2)流動性


①塑料模具流動性(xìng)分(fèn)類:塑料模具流(liú)動性大小(xiǎo),可從(cóng)塑料模具(jù)的分子量、熔融(róng)指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比(bǐ)等(děng)進行分析。分子量小、熔融(róng)指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動(dòng)比大的塑料模具,則流動性好。對同(tóng)一品名的塑(sù)料模具必須檢查其說明書判(pàn)斷其流動性(xìng)是(shì)否適用於注射成(chéng)型。按模具設計要求,可將常(cháng)用塑料模具的流動性分為3類:


a.流動性好。尼龍、聚乙(yǐ)烯、聚苯乙烯、聚(jù)丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。


b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯(lǜ)醚。


c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚(jù)氯乙烯(xī)、聚苯醚、聚碸(fēng)、聚芳碸、氟塑料模具。


②影響各(gè)類塑(sù)料模(mó)具流動性的因(yīn)素:各種塑料模具的流動性也隨各(gè)成型因素而變(biàn),主(zhǔ)要影響的因素有(yǒu)如下幾點:


a.溫度。料溫高則流(liú)動性增大,但不同塑料模具也各有差異,聚苯乙烯、聚丙烯、尼(ní)龍、改性聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化(huà)較大。對聚乙(yǐ)烯、聚甲醛等則(zé)溫度增減對(duì)其流動性影響較小(xiǎo)。


b.壓力。注射壓(yā)力增大則融料受剪切作用大,流動性也增大,特(tè)別是聚乙(yǐ)烯、聚甲醛較為敏感,所以成(chéng)型時宜調節注射壓力來控製流動性。


c.注塑模具結構(gòu)。澆注係(xì)統的形式、尺(chǐ)寸、布置,冷卻係統設計,融料流動阻力等因素都直接影響融料在型(xíng)腔內的實際(jì)流(liú)動性,凡促使融(róng)料降低溫度(dù),增加流動阻力的則流動性就降低。


注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性,選用合理的結構。成型(xíng)時也可控製料溫、模溫(wēn)及注射壓力和注射(shè)速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。


(3)結晶性


熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結(jié)品現象可劃分為結品型塑料模具和非(fēi)結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝(níng)的過程中,分子(zǐ)由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。


熱塑性塑料模具的工藝(yì)性能,可根據塑料模(mó)具的厚壁(bì)塑件的透明性來(lái)判別這兩類塑料模具,一般結晶型塑料模具是不透明和(hé)半透明的,非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況,如聚4-甲基-1-戊烯為結晶(jīng)型塑料模具,卻有高透明性、ABS為(wéi)非結品形塑料模具(jù),但卻不透明。 東莞市馬馳科(kē)注塑模具廠對結晶(jīng)型塑料模具在模具設計及選擇注射機時(shí)應注意以下幾點(diǎn):


①料溫上(shàng)升到成型溫度所需的熱量多,要選(xuǎn)用(yòng)塑化能力大的設備。


②冷凝時放出熱量大,模具要充分冷卻。


③塑(sù)件成(chéng)型(xíng)後收縮大、易發生(shēng)縮孔、氣孔。


④塑件壁薄,冷卻快,結晶度低,收縮性小(xiǎo)。塑件壁厚,冷卻慢,結晶(jīng)度高,收縮性大、物(wù)理(lǐ)性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控(kòng)製模溫。


⑤塑料模具各向異性明顯,內應力大,脫模後塑件易發生變形(xíng)、翹曲。


⑥塑(sù)料模具結晶熔點範圍窄,易發生(shēng)未熔粉末注入模具或堵(dǔ)塞進料口。


(4)熱敏性和水(shuǐ)敏性


①熱敏性:指某些塑料模具對熱較為敏感,在料溫高和受熱時間(jiān)長的情況下就會產生(shēng)變色、降聚、分解的特性,具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具,如(rú)硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚(jù)三氟氯乙烯、醋酸乙烯共(gòng)聚物等。熱敏性塑料模具在分解(jiě)時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產物,特別是有毒氣體(tǐ),對人體有害,對設備、模具有(yǒu)腐蝕作(zuò)用。因此,在模(mó)具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模(mó)具在成(chéng)型過程中出現變色(sè)、分解現(xiàn)象,一方麵可在塑料模(mó)具中加入熱穩定劑,另(lìng)一方麵應選用螺杆式注射機,正確控製(zhì)成(chéng)型溫度和成型周期(qī),同時應及時(shí)分解產物,對模(mó)具和設備采取防腐措施。


②水敏性:有的塑料模具即(jí)使含有少量水分,但在高溫、高(gāo)壓下也會發生分解,這種性(xìng)能稱為水敏性,對此必(bì)須預先加熱幹燥。


(5)應力開裂及熔融破裂


①有些塑料模具對應力(lì)敏感,成型(xíng)時易產生內應力且質脆易裂,塑件在外力作用下或在溶(róng)劑作用下會發生開裂現(xiàn)象。為此(cǐ),除在原料(liào)內加入附加(jiā)劑提高抗裂性外,對原料應注意幹燥,同時選用合理的成(chéng)型條件和(hé)使塑件形(xíng)狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度,選用合(hé)理的進料口和頂出機(jī)構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻(què)時間,盡量避免塑(sù)件在冷脆的情況下脫(tuō)模。在塑件成型後要進(jìn)行後處理以提高(gāo)抗(kàng)裂性。


②當一定熔融指數的聚合物熔(róng)體,在恒溫下(xià)通過噴嘴孔時,其流速超過一定值後,擠出的熔體(tǐ)表麵發生明顯的橫向裂紋稱為(wéi)熔融破裂。發生熔融破(pò)裂會影響塑件的外觀和性能,故若選擇熔融指數高的聚合物,在模具設計時應(yīng)增大噴嘴、流道和澆口截(jié)麵,減少注射速度和提高料(liào)溫(wēn)。


(6)熱性能及冷卻速度(dù)


①各種塑料(liào)模具有不同的比熱容、熱導率、熱(rè)變形溫度等熱性能。比熱容(róng)高的塑料模具(jù)在塑化時需要熱量大(dà),應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高(gāo)的塑料模具冷卻時(shí)間短,脫模早,但脫模後要防止冷卻變形(xíng)。熱導率低的塑料模具冷(lěng)卻速度慢,必須充分(fèn)冷卻,要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變(biàn)形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型,必須用適當(dāng)的注射機(jī)及加強模具冷卻。


②各(gè)種塑料模具按其品種(zhǒng)特性及塑(sù)件形狀,要求必須保持(chí)適當的(de)冷(lěng)卻速度。所(suǒ)以模具必須按成型要求設置加熱和冷(lěng)卻係統,以保持一定模溫。當料溫(wēn)使模溫升高時應宜冷卻,以防止塑件脫模後變形,縮短成型周期,降低結晶度(dù)。當(dāng)塑料模具餘熱不足以使模具保持一(yī)定溫度時,則(zé)模具應設有加熱係統,使注塑(sù)模具保持在一定溫度,以控製(zhì)冷卻速(sù)度(dù),保證流動性,改(gǎi)變填充條件(jiàn)或用以控製塑件使其緩慢冷卻,防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積(jī)大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。


(7)吸(xī)濕性


熱塑(sù)性塑料模具的工藝性能,塑料模(mó)具中因有各種助劑,使其對水分各有不同的親疏程度,所以塑料模具大致可分(fèn)為吸水、黏附水分及不吸(xī)水也不易(yì)黏附水分兩種。塑料模具(jù)含水量必須(xū)控製在允許範圍內,不然在高溫(wēn)、高(gāo)壓下水分變成氣體或發生(shēng)水(shuǐ)解作用,使樹脂起泡、流動性下降、外觀(guān)及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱(rè)方法及(jí)規範進行預熱,在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。


標題:熱塑性塑料模具的工藝性能 網址:http://www.xueqin5.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞:熱塑(sù)性塑料模具的工藝(yì)性能
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