(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱（rè）固性塑料（liào）模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起（qǐ）的體積變化，內應力（lì）強，塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與（yǔ）熱固性塑（sù）料（liào）模具相比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外（wài），脫模後收縮和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑（sù）件成型時，熔料與型腔表麵接（jiē）觸外層（céng）立即冷卻，形（xíng）成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此（cǐ）塑件壁愈厚則（zé）收縮愈大，另外，有（yǒu）無（wú）旅伴及旅（lǚ）件布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些（xiē）因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時（shí）間（jiān），采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向（xiàng）性明顯，澆口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流（liú）方向平行（háng）則收（shōu）縮（suō）大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分（fèn）布是否均（jun1）勻也直接影響到塑件各部（bù）分收縮量的大小及方向（xiàng）性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳（tiào）大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時（shí）間長則收縮小，但方（fāng）向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓（yā）時（shí）間等請因素也可（kě）適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時（shí）根據（jù）各種塑料模具（jù）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分（fèn）布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下（xià）方法設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處（chù）理確（què）定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收（shōu）縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流（liú）動性分（fèn）類：塑料模具流動性大小，可從（cóng）塑料模具的分子量（liàng）、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分析。分子量小、熔（róng）融指（zhǐ）數高、螺旋線長度長、表（biǎo）觀黏度（dù）小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對（duì）同一品名的塑料（liào）模具必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性是否適用於注射成（chéng）型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖（xiān）維素（sù）、聚4-甲基-1-戊烯（xī）。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑（sù）料（liào）模具的（de）流動性也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如（rú）下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料模具也各有差（chà）異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素（sù）、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料模具的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓（yā）力增大則融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特（tè）別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻（zǔ）力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使融料（liào）降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降（jiàng）低（dī）。

注塑模具設計時（shí）應根（gēn）據（jù）所用塑料模具的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和（hé）注射速度等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無（wú）出現結（jié）品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料（liào）模具兩類。塑（sù）料模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱（rè）塑性塑（sù）料模具的工藝性（xìng）能，可根據塑料（liào）模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料（liào）模具是透明的。但也有倒外（wài）情況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯（xī）為結晶型塑料（liào）模具，卻有高（gāo）透（tòu）明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對結晶（jīng）型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選用塑化能（néng）力大的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱量大（dà），模具（jù）要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以（yǐ）對結晶型塑料模具（jù）應按塑料模具要求（qiú）控製模（mó）溫。

⑤塑（sù）料模具各向異性（xìng）明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生未（wèi）熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和（hé）水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某（mǒu）些塑料模具（jù）對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況下就會產生（shēng）變色、降聚、分解的（de）特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱（rè）敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、聚三氟氯乙烯、醋酸（suān）乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等（děng）副產物，特（tè）別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計、選擇注射機及成型時都（dōu）應注（zhù）意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變（biàn）色、分（fèn）解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱（rè）穩定劑，另一（yī）方麵應選用螺杆式注（zhù）射（shè）機，正確控（kòng）製成（chéng）型溫度和成型（xíng）周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性能稱為水敏性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

(5)應（yīng）力開裂及熔融破裂（liè）

①有些塑料（liào）模具對應力敏感，成型時易產（chǎn）生內應力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶（róng）劑作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥（zào），同時選用（yòng）合理的成型條（tiáo）件和使塑件形狀結構盡量合（hé）理。在模具（jù）設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調（diào）節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件在（zài）冷（lěng）脆的情況下脫模。在塑件成型後要進（jìn）行後處理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指數的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過（guò）噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的（de）熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流（liú）道和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料（liào）溫（wēn）。

(6)熱（rè）性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑料模具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注射機。熱變形溫度高（gāo）的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。熱（rè）導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的（de）塑料模具。比熱容大、熱導率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模（mó）具則不利於高速成型，必須用適當的注（zhù）射機及（jí）加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當（dāng）塑料模具餘熱（rè）不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模（mó）具應設（shè）有加（jiā）熱係（xì）統，使注塑模具（jù）保持在一（yī）定溫（wēn）度，以控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改變填充（chōng）條件（jiàn）或用（yòng）以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提（tí）高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替（tì）使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為（wéi）此注塑（sù）模具應設有相應的（de）冷卻和加熱係（xì）統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各（gè）有不同的親疏程度，所以塑料模具（jù）大（dà）致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏（nián）附（fù）水分兩種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍（wéi）內，不（bú）然在高溫、高壓下（xià）水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須（xū）按要求采用（yòng）適當的加熱方法（fǎ）及規範進行預熱，在使用時還（hái）需用紅外線照射以防止再吸濕。

標（biāo）題：熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1540.html

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文章（zhāng）關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝（yì）性（xìng）能