(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣（qì）孔的大（dà）小應適合成型（xíng）塑（sù）件的需要，一般對於流動（dòng）性好、厚度（dù）薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些（xiē）。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用的（de）抽氣孔（kǒng）直（zhí）徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣（qì）孔的位置應位（wèi）於（yú）板材（cái）貼模的（de）地方，孔（kǒng）間距可視（shì）塑件大小而定。對於（yú）小型塑（sù）件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距（jù）離。輪廓（kuò）複雜處，抽氣孔應適當密一（yī）些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮（lǜ）塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成（chéng）型塑件的收縮量（liàng），大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室（shì）溫下1h內（nèi）產生的，其餘的（de）25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的（de）塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，除了型腔的尺（chǐ）寸精度外，還與成（chéng）型（xíng）溫度（dù）、模具溫度等有關，因（yīn）此要預先確定（dìng）收縮（suō）率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又（yòu）較高，先用石膏模（mó）型試出產品，測得其收縮率，以此為設計（jì）注塑模具型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真（zhēn）空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值太大時（shí），對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板（bǎn）黏附在型腔表麵（miàn）上不（bú）易（yì）脫模，因此真空成（chéng）型模具的表麵（miàn）粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣（yuán）密封結（jié）構：為了（le）使（shǐ）型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接（jiē）觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加（jiā）熱，通常采用（yòng）電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑料板材所需的不同（tóng）的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來（lái）實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑（sù）模具（jù）溫度對（duì）塑件的質量（liàng）及生產率（lǜ）都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接（jiē）觸就會（huì）產生冷斑或內應力以（yǐ）致產生裂紋;而模（mó）溫太高時（shí），塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生產周期。

真空成（chéng）型注塑（sù）模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一（yī）般在50℃左右。各（gè）種塑料板材真空成型加熱溫（wēn）度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷（lěng）卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可（kě）。水（shuǐ）冷可用噴霧式（shì），或在模內開冷卻（què）水（shuǐ）道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔（kǒng）或銑槽，用（yòng）銑槽的方法（fǎ）必須使用密封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具材（cái）料

真空成（chéng）型和其他成型方法相比，其主要特（tè）點（diǎn）是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑（sù）模（mó）具（jù）材料的選擇範圍（wéi）較寬（kuān），既可選用金屬材料，又可（kě）選用非金屬材料，主要（yào）取決於塑件形狀和生（shēng）產批量。

(1)非金屬材料：對於試製（zhì）或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般（bān）常用樺（huà）木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度（dù）較（jiào）差。為提高（gāo）石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修（xiū）整方（fāng）便等特點，而且強度較高，相對於木（mù）材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對（duì）於塑件質量而言，可以防（fáng）止出現冷斑。但（dàn）所需冷卻時間長（zhǎng），生產效率低，而且模具壽命短，不適合（hé）大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量（liàng）效率生產的（de）模具是（shì）金屬材料。銅雖（suī）有導熱性好、易加工、強度高、耐（nài）腐蝕等諸多優點，但由於其成（chéng）本高（gāo），一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好（hǎo），故真（zhēn）空成（chéng）型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計（jì），壓縮空氣成型有很多地（dì）方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度、塑件的引（yǐn）伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋（lèi）等（děng）。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模（mó）具廠主要介紹壓縮空氣（qì）成型工藝過（guò）程及注（zhù）塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓（yā）力，將加熱（rè）軟化的塑料板壓入型（xíng）腔而成型的方法（fǎ）。是開模狀（zhuàng）態（tài）;是閉模後（hòu）的加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的（de）壓縮（suō）空氣（qì），使已軟化的塑料板（bǎn）貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件（jiàn）在型腔（qiāng）內冷卻定型後，加（jiā）熱板下降一小段距離，切除餘（yú）料;為加熱（rè）板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓（yā）縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮空氣（qì）成型模具分（fèn）為凹模壓縮空氣（qì）成型模具和凸模壓（yā）縮（suō）空氣（qì）成型模具，但通常采用凹模壓縮（suō）空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模（mó）具結構，它（tā）與真空成型模具的不同點是增加（jiā）了模具型刃，因（yīn）此塑件成型後，在（zài）注塑模具上（shàng）就可將餘料切除（chú）。另一不同點是加熱板（bǎn）作為（wéi）注塑模具結構的一部（bù）分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度（dù）快。壓縮空氣成型的（de）塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采用凹（āo）模（mó）成型時，塑件的底部（bù）薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點

真空（kōng）成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型（xíng）的模具型腔與真空成型模具型腔基本（běn）相同。壓（yā）縮空氣成（chéng）型模具的主（zhǔ）要特點是在注（zhù）塑模具邊緣設置型刃。型刃角（jiǎo）度（dù）以20°至30°為宜（yí），頂端（duān）削平0.1至0.15mm,兩側以（yǐ）R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免（miǎn）與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也（yě）不能太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型刃的頂端須比型（xíng）腔的端麵高出的距（jù）離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙（xì），此間隙可使板（bǎn）材在（zài）成型期間不與加（jiā）熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃（rèn）的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱（rè）板有極高（gāo）的平行度（dù）與平（píng）麵度，以（yǐ）免發生漏氣現象。

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