一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，真空成型是（shì）把（bǎ）熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至（zhì）軟（ruǎn）化溫度，然後（hòu）用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使（shǐ）板材貼在型腔上而成（chéng）型，冷卻後借助壓縮空（kōng）氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空（kōng）成型（xíng）、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的（de）成型方（fāng）法。把板（bǎn）材固定並密（mì）封（fēng）在型腔的上（shàng）方，將加熱器移到板材上方（fāng）將（jiāng）板材（cái）加熱至軟（ruǎn），然後（hòu）移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度（dù）較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別（bié）是小型塑（sù）件，其底部（bù）轉角處會（huì）明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設（shè）計，凸模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板在（zài）加熱器（qì）下加熱軟化，接著軟（ruǎn）化板料下移（yí），像帳篷似的覆蓋（gài）在凸模（mó）上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上（shàng）成（chéng）型。由於成型過程中冷的凸模首（shǒu）先與板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於（yú）有（yǒu）凸起形狀的（de）薄壁（bì）塑件，成型塑（sù）件的（de）內表麵尺寸（cùn）精度較高。

(三)凹凸模先後抽真（zhēn）空成型

凹凸模（mó）先後抽真空成（chéng）型。首先把塑料板（bǎn）緊固在凹模上加熱，塑（sù）料板（bǎn）軟化後（hòu）將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓（yā）縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在凸模的外表麵而成（chéng）型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法（fǎ），由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁（bì）厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡（pào）真空成（chéng）型

吹泡真空成型。首先將塑（sù）料板緊固在模框上，並用加熱（rè）器（qì）對其加熱，待塑（sù）料板加（jiā）熱軟化後移開加熱（rè）器（qì），壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼（tiē）附在凸（tū）模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真（zhēn）空成型工藝與注塑（sù）模（mó）具設計，柱（zhù）塞（sāi）推下真空成型。首先將固（gù）定於凹模的塑料板加（jiā）熱至（zhì）軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模裏的空氣被壓縮（suō），軟（ruǎn）化的塑料板由於柱（zhù）塞的推力和（hé）型腔內封閉的空氣移動而延（yán）伸，然後凹模抽真空而成（chéng）型（xíng）。此成型方法使塑（sù）料板在成型前先延伸（shēn），壁厚變形均勻，主要用於成型深（shēn）型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留（liú）有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與（yǔ）注塑模（mó）具設計（jì），真空成（chéng）型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺（chǐ）寸精度、塑件（jiàn）的深度與寬度之比、圓角、脫（tuō）模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率（lǜ）較大，很難得（dé）到較高的尺寸精（jīng）度。塑件通常也不應有過多的凸起（qǐ）和（hé）深的溝（gōu）槽，因為這些地方成型後（hòu）會使壁厚太薄而影（yǐng）響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件（jiàn）深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比（bǐ）還和塑料的品種有（yǒu）關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓（yuán）角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易（yì）發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度（dù），斜度範圍為1°至4°,斜（xié）度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均（jun1）勻（yún）程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加（jiā）強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成（chéng）型過（guò）程中（zhōng）板材還要受到引伸（shēn）作用，底角部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋（lèi）。

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