一、真空成型特（tè）點及（jí）成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成（chéng）型是把（bǎ）熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注（zhù）塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上（shàng）而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件（jiàn）從注塑模具（jù）中脫出。真空成型（xíng）方法主要有（yǒu）凹模真（zhēn）空成（chéng）型、凸模真空成（chéng）型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方（fāng）法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固（gù）定並密封在型腔的上方，將（jiāng）加熱器移到板材上方（fāng）將板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器（qì），在（zài）型腔內抽真空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將（jiāng）成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺（chǐ）寸精度較高，一般（bān）用於成型深度不大（dà）的塑件。如果塑件深度很大時，特（tè）別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可（kě）以（yǐ）注塑模具加（jiā）工出（chū）更多的塑件。

(二)凸模真空成（chéng）型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的（de）覆蓋在凸模（mó）上抽（chōu）真空，塑（sù）料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸（tū）起形狀的薄壁（bì）塑件，成型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較（jiào）高。

(三)凹凸模先後抽（chōu）真空成型

凹凸模先後抽真（zhēn）空成（chéng）型。首先把塑（sù）料板緊固在凹模上加熱（rè），塑料板軟化後將加熱器（qì）移開，然後（hòu）通過（guò）凸模吹入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真空（kōng）使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空（kōng），同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸（tū）模的外表麵而（ér）成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將（jiāng）軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比（bǐ）較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型（xíng）。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加（jiā）熱軟化後移開加熱（rè）器，壓（yā）縮空（kōng）氣通過模框吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真空，塑（sù）料板貼附（fù）在凸（tū）模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先（xiān）後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固定於凹模（mó）的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔內封閉的空氣移動而延（yán）伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使（shǐ）塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺（quē）點是在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對（duì）於（yú）塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的（de）深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度（dù）用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這（zhè）些地方成型後會（huì）使壁厚太薄（báo）而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件（jiàn）深（shēn）度（dù）與寬（kuān）度之比稱為引伸比，引伸比在很大（dà）程度上反（fǎn）映了塑件成（chéng）型的難易程度（dù）。引伸比越大，成型越難。引（yǐn）伸比和塑件（jiàn）的均勻程（chéng）度有（yǒu）關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的（de）塑料來成型。引伸比還（hái）和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比（bǐ）為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件（jiàn）的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度（dù），否（fǒu）則（zé）塑（sù）件在轉（zhuǎn）角處容易發（fā）生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑（sù）模（mó）具一樣，真空成型也需要（yào）有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引（yǐn）伸（shēn）作用（yòng），底角部分（fèn）變薄，因此為了（le）保證塑件的剛度（dù），應在（zài）塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

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