(一)吹脹比：吹脹（zhàng）比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選（xuǎn）擇適當，通常（cháng）取2至（zhì）4,但多用過大會使塑件（jiàn）壁厚不均（jun1）勻，注塑加（jiā）工工藝條（tiáo）件不易掌握。吹脹比表（biǎo）示了塑（sù）件徑向尺寸（cùn）和（hé）擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁厚確定機頭型坯口模的（de）尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的（de）;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁（bì）厚，而用所示截麵的型坯可得以改（gǎi）正;所示料坯吹製方形（xíng）截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中（zhōng）空吹（chuī）塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長（zhǎng）度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實（shí）驗（yàn）證明，延（yán）伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其（qí）縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保（bǎo）證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹（chuī）塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因為後者（zhě）難（nán）以（yǐ）成型（xíng）。為了便於（yú）塑件上飛邊的處（chù）理，在不（bú）影響使用的前（qián）提下，螺紋可製（zhì）成斷續狀（zhuàng）的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把（bǎ）手交（jiāo）接等處，不宜設計（jì）成尖角，尖角難以成型，這種交（jiāo）接處（chù）應采用圓弧過渡。在不影響（xiǎng）造型及使用的（de）前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器（qì）底（dǐ）部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合（hé）部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需（xū）凸模，且收縮大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也（yě）能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜（xié）度（dù）必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一（yī）般（bān）設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將分（fèn）型麵設在（zài）對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置（zhì）、擠出型坯用的（de）機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要（yào）的設備（bèi）。吹（chuī）塑（sù）用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出（chū）機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射（shè）型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑（sù）成型的重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚的不同（tóng）予以（yǐ）更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質（zhì）量（liàng）。常用的擠出（chū）機頭有芯棒式機頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加（jiā）工，直接供料式機頭用於聚氯乙（yǐ）烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔（qiāng）環形截（jié）麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具設（shè）計：吹塑模通常（cháng）由兩瓣合成，對於大型吹（chuī）塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄（zhǎi）的切（qiē）口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空（kōng）氣的（de）壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加（jiā）工，多用它（tā）來製造形狀不規則的容器。對於（yú）大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤（zé）的表（biǎo）麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計，依據模具結構（gòu）和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上（shàng）吹口和下吹口兩類。所示是（shì）典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部（bù）芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱（chēng）切口（kǒu）。在擠出吹（chuī）塑成（chéng）型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口（kǒu）並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要（yào）設（shè）置夾坯口。夾料區（qū）的深（shēn）度（dù） h可選擇型坯（pī）厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度L對於小型吹塑件取1至（zhì）2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的塑料被（bèi）切（qiē）除下來，它們將容納在餘料槽內（nèi）。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型（xíng）坯夾持後餘料的寬度和厚度來確（què）定，以模具能嚴密閉合（hé）為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈（chéng）封閉狀態，應考慮（lǜ）在型坯吹脹時，模（mó）具（jù）內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵（miàn）出現斑紋、麻坑（kēng）和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量（liàng）的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖（jiān）角處，以及貼模（mó）的地方（fāng）。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具（jù）冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保（bǎo）證注塑加工產品外觀質量和提（tí）高生產率的重要（yào）因素。對於大（dà）型模（mó）具，可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封（fēng）件。對於（yú）小型模具（jù），可以開（kāi）設冷卻水道，通水（shuǐ）冷（lěng）卻。

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