一、中空吹塑成型（xíng）模具的分類、特（tè）點及成型工藝

中空（kōng）吹（chuī）塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹（zhàng），使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成（chéng）型方法（fǎ）不同，中空吹塑成（chéng）型可分為擠出吹塑成型（xíng）、注射（shè）吹塑（sù）成型、多層吹塑成型（xíng）及片（piàn）材吹塑成型等。

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)擠出（chū）吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注（zhù）塑模具設計，擠出吹（chuī）塑（sù）是成型中空塑件的主要方法（fǎ），所示是擠（jǐ）出（chū）吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取（qǔ）一段管坯（pī）趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然（rán）後用吹管通（tōng）入壓縮空（kōng）氣，使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型（xíng）注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工以（yǐ）去除（chú）飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑（sù）成型的工藝過程。首先（xiān）注射機將熔融塑料注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後（hòu）從芯排的管道內（nèi）通人壓（yā）輸簽氣，使型壞吹賬非貼於（yú）注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通人壓銷空氣（qì），且開模取（qǔ）出所示。這種（zhǒng）方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資（zī）較大，多用於小（xiǎo）型塑件的大批量生產。

(三)注（zhù）射拉伸（shēn）吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的（de）有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向（xiàng）拉伸後再通入（rù）壓縮（suō）空氣吹脹成型的加工方法。經（jīng）過拉伸吹（chuī）塑的塑件，其透明（míng）度、抗衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛度（dù）和氣體阻透性能（néng）都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產（chǎn）品是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸吹（chuī）塑成（chéng）型可分為（wéi）熱坯法（fǎ）和冷（lěng）坯法（fǎ）兩種成型方法。熱坯法（fǎ）注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成一空心帶底型坯，然（rán）後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹（chuī）塑工（gōng）位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再（zài）加熱，同時由於（yú）型坯的製取和拉伸吹塑在同一（yī）台設備上進行，占（zhàn）地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度（dù）高。冷坯法是（shì）將注射好的型坯加熱到（dào）合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用冷（lěng）坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設（shè）備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻（què）散發的（de）熱量（liàng），需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備（bèi）結構相對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹（chuī）塑是指不同種類（lèi）的（de）塑料，經（jīng）特定（dìng）的擠出機頭形（xíng）成一個坯壁分層而（ér）又黏接在一起的（de）型坯，再經吹（chuī）塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹（chuī）塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品（pǐn），而聚氯乙烯的氣密（mì）性（xìng）優於聚乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙烯、內層為聚（jù）乙（yǐ）烯的容器，氣密性好。應用（yòng）多層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性（xìng）、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效（xiào）應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材（cái）料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非（fēi）透明層（céng）的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的（de）工藝條件（jiàn）控製與擠出型坯（pī）的質（zhì）量技術;由於多種塑料的複合，塑料的（de）回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模（mó）具（jù）結構複雜，設備投資大，成本高（gāo）。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型（xíng）。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹（chuī）入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一（yī）)型坯溫（wēn）度（dù）與模具溫度

一般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度（dù）較低（dī）時，型（xíng）坯（pī）在吹塑前的轉移過程中就不容（róng）易發生破壞，但是其（qí）吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部（bù）會產生較大的應（yīng）力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削弱塑料製件（jiàn）強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問（wèn）題，範（fàn）圍（wéi）內盡量取較高（gāo）值;注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型時，隻要（yào）保證吹（chuī）塑（sù）能順利進行，型坯溫（wēn）度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取（qǔ）向（xiàng）結（jié）構因型（xíng）坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結（jié）晶型透明塑料製件（jiàn），型坯溫度太（tài）低（dī）會使透明度下降。

對於結晶型塑（sù）料，型坯溫度需要避（bì）開易形成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導（dǎo）致塑件組織（zhī）變得十分不均勻（yún）。型坯溫度還與塑料品種（zhǒng）有關，例如，對（duì）於線型聚酯和（hé）聚氯（lǜ）乙烯等（děng）非結晶塑料，型（xíng）坯（pī）溫度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯（xī）可取100至140℃,對於（yú）聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙（bǐng）烯（xī）一般（bān）取150℃左右。吹塑注塑模具溫（wēn）度通常可在20至50℃內選取。模溫過高（gāo），塑件需較長冷卻定（dìng）型時間（jiān），生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）下降，且（qiě）在冷（lěng）卻過程中，塑（sù）件會產生較大的成型收縮，難（nán）以控製其尺寸與形狀精（jīng）度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯（pī）發生吹脹變形，還會導致塑件（jiàn）表麵出（chū）現斑紋（wén）或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指（zhǐ）吹塑成型所（suǒ）用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓力要比普（pǔ）通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容（róng）積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於（yú）黏度和彈（dàn）性（xìng）模量較大的塑件，吹塑壓力應盡（jìn）量取大值。

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