一、板式機頭

板式機頭結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝（zhuāng）調整（zhěng）也方便，但機頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔入口處出現急劇變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生產批量少的（de）情況，對熱敏性很強的硬（yìng）聚（jù）氯乙烯則不適宜使用，一般多用（yòng）於黏度不高、熱穩定（dìng）性較好（hǎo）的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流（liú）線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的（de）設計（jì），流線型機頭要求（qiú）機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑（huá）地過渡（dù）為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑（huá）的流線型曲麵（miàn），各處均不得有急劇過渡的截（jié）麵尺（chǐ）寸或死（sǐ）角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭（tóu）大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化（huà）的缺陷，從而可以（yǐ）保證複雜截麵的異（yì）型材及熱敏性塑料的擠（jǐ）出成型質（zhì）量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采（cǎi）用整體式或分（fèn）段拚合式。整體式流線型機（jī）頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它（tā）的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出（chū）一個整體式的流線（xiàn）型（xíng）機頭是件很（hěn）困難的（de）工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段拚合式流線型機頭。分段（duàn）拚合式流線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後，利用逐段局部加工和拚（pīn）裝方法製造出來的，這樣（yàng）雖然能夠降低流道整體（tǐ） 注（zhù）塑加工的難度，但拚合時難免（miǎn）在流道拚接處或（huò）多或少地出現一些不連續光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式流線型機頭中（zhōng）的流動（dòng）條件相對較差，注塑加工成型質（zhì）量也比較難於控製。

三（sān）、異（yì）型材擠出（chū）成（chéng）型機頭的設計要點

(1)必須對口模（mó）成型區的截麵形狀進行一定的修（xiū）正（zhèng）：從理論上講（jiǎng），異型材口模出（chū）料處的截麵形狀應（yīng）與異型材所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀保持一（yī）致，但實（shí）際上由於（yú）塑料性能、成型（xíng）壓力、成型溫度（dù）、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因（yīn）素影響，塑（sù）料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅（jǐn）靠異型材截麵的理論幾何形狀（zhuàng）來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴（yán）重的截麵形狀（zhuàng）畸變，當（dāng）然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是（shì）依靠經驗（yàn）對口模成（chéng）型區的（de）截（jié）麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件（jiàn）要求嚴格（gé）的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型（xíng）材擠出成型機頭中是指口模（mó）流道的外圍尺寸（cùn），由於受（shòu）離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波（bō）動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產（chǎn）尺（chǐ）寸精度（dù）較高的中空異（yì）型材是機頭口模設計（jì）中的難題，金屬（shǔ）芯線包覆一層（céng）塑料做絕（jué）緣層和（hé）保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆（fù）機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機（jī）頭體，轉向90°後（hòu）沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔（kǒng）嚴密配合，熔體（tǐ）隻能向口模一方流（liú）動，在導向棒上匯（huì）合成一封閉料環後（hòu），經（jīng）口模成型區（qū）包覆在芯線上（shàng），芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包覆擠出生產（chǎn）能連續進（jìn）行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆（fù）機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭（tóu）結構（gòu），與擠壓式（shì）包覆機頭（tóu）相似，不同之（zhī）處在於套管（guǎn）式包（bāo）覆機頭是將塑料擠成管狀（zhuàng），然後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當（dāng）於管材擠出機頭中（zhōng）的（de）芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表（biǎo）麵，擠出的塑料管（guǎn）與導（dǎo）向棒同（tóng）心，塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續地通過導向（xiàng）棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸（cùn）、導向棒（bàng）頭部尺（chǐ）寸、擠出速度（dù）及芯線（xiàn）牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下，否則螺杆（gǎn）的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量（liàng），產量也會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭（tóu）的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1545.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，注塑加工