一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入（rù）口處出現急劇（jù）變化，形成若幹平（píng）麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較（jiào）差，注塑（sù）加工生產時間過長會過熱分解。這種機（jī）頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生（shēng）產批量少的情（qíng）況，對熱敏性很（hěn）強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯（xī）。

二、流（liú）線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機（jī）頭要求機頭內流（liú）道從進料口開始至口模的出口，其截（jié）麵必須由圓形光滑地過渡為異型材（cái）所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處（chù）均不得有急劇過渡的截（jié）麵（miàn）尺（chǐ）寸或（huò）死角。由此（cǐ）可見，流線型機頭的（de）加工難度要比板式機（jī）頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保（bǎo）證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同（tóng）時也適合（hé）大批量生產。

流線型機頭（tóu）一般采用整體（tǐ）式或分段拚合式。整體式流線型機（jī）頭，其（qí）機頭內流道由圓環形漸變過渡到（dào）所要求（qiú）的形狀，它的製造比分（fèn）段拚（pīn）合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平（píng）麵（miàn）組成。在異型材截麵複（fù）雜的情況（kuàng）下，要注塑加工出一個整體（tǐ）式的（de）流線（xiàn）型機頭是件很困難的工作，為了降低機（jī）頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線（xiàn）型（xíng）機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降（jiàng）低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時（shí）難免在流道拚接處或多或少（shǎo）地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔（róng）體在分段拚合式（shì）流線型機頭中的流動條件相對（duì）較差，注塑加工成型（xíng）質量也比較難於控製。

三、異（yì）型材擠出成型（xíng）機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截（jié）麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從理（lǐ）論上講，異型（xíng）材口模出料處（chù）的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實（shí）際（jì）上由（yóu）於塑料性（xìng）能、成型壓力、成型溫度、流速分布以（yǐ）及離模膨（péng）脹和（hé）長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜（zá），如果（guǒ）僅靠異型材（cái）截（jié）麵的理論幾（jǐ）何形狀來（lái）設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無（wú）法（fǎ）注塑（sù）加工生產出質量合格的塑料製件（jiàn）。目前（qián），基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對（duì）於注塑加（jiā）工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口（kǒu）模（mó）的（de）尺寸：機頭口模的定型段（duàn）長度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由（yóu）於受（shòu）離模膨脹效應（yīng）、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波（bō）動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異（yì）型材（cái）是機頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中（zhōng）被（bèi）廣泛應（yīng）用，一般需在擠出機上用轉角式機（jī）頭擠出成型，典（diǎn）型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流（liú）動，由於導向棒一端與機（jī）頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在（zài）芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此（cǐ）包覆擠出生產能連（lián）續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來生產電（diàn）線。一般情（qíng）況下，定型段長度L為口（kǒu）模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向（xiàng）棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式（shì）包覆（fù）機頭是將塑料擠成管（guǎn）狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板（bǎn）進入（rù）機頭體內，然後（hòu）流向芯線導（dǎo）向棒，這時導向棒的作用相（xiàng）當於管材擠出機頭中的芯棒，用（yòng）以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管（guǎn）與導向棒同心，塑料（liào）管（guǎn）擠出（chū）口模後馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒（bàng）頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕（hén）而影響表（biǎo）麵質量，產量也會有所降低。

標（biāo）題：注塑加工異（yì）型材擠出（chū）成型機頭的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1545.html

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文章關鍵詞：注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，注塑（sù）加工