一、板（bǎn）式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在（zài）口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形狀較簡（jiǎn）單及生產批量（liàng）少的情況，對熱敏性很強的硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成（chéng）型（xíng）機頭的設計，流（liú）線型機頭要求機頭內流道從進料（liào）口開（kāi）始至口（kǒu）模的出（chū）口，其截麵必須（xū）由圓形光滑地過渡（dù）為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑（huá）的流線型曲麵，各處均不（bú）得有急劇過渡的截（jié）麵尺寸或死角。由此可（kě）見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截麵的異型材及熱（rè）敏性塑料的擠出成型質量，同時也（yě）適合大（dà）批量生產。

流線型機頭一般采用整（zhěng）體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內（nèi）流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它（tā）的製造比分段拚合式（shì）困（kùn）難（nán），在（zài）設計時（shí）應注意使過渡部分的（de）截麵由（yóu）容易加工（gōng）的旋轉曲麵或平麵組（zǔ）成。在（zài）異型材截麵複雜的情況下，要注塑（sù）加工出一個整體式（shì）的流線型機頭（tóu）是件很困（kùn）難的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將（jiāng）機頭體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然（rán）能夠降低（dī）流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或（huò）少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式流（liú）線型機頭中的流動（dòng）條件相對（duì）較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計要點

(1)必須對（duì）口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理（lǐ）論上講（jiǎng），異型材口模出（chū）料處的截麵形狀應與異型材所要（yào）求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能（néng）、成型壓力、成型溫（wēn）度、流速分布以及離模膨脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體從口模中（zhōng）流出的情況非常複雜，如果（guǒ）僅靠異型材（cái）截麵（miàn）的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型（xíng）材型（xíng）坯經常會發（fā）生很嚴重的截麵（miàn）形狀畸變，當然也就無法注塑加（jiā）工（gōng）生產出質量合格（gé）的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給予一定的（de）修正。

(2)機頭結構參數（shù）：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求（qiú）嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至（zhì）13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口（kǒu）模流道縫（féng）隙的間（jiān）隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺（chǐ）寸，由於受離模（mó）膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波（bō）動的影響，口模徑向（xiàng）尺寸較（jiào）難確定，因此生產尺寸精度較高的（de）中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層（céng）塑料（liào）做絕緣層和保（bǎo）護層，這在生產（chǎn）中被廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉（zhuǎn）角式機頭（tóu）擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉（zhuǎn）向90°後沿（yán）著芯線導向（xiàng）棒繼（jì）續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區（qū）包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行（háng）。擠（jǐ）壓式包覆（fù）機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定（dìng）型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成（chéng）型機頭的設計，表（biǎo）示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機（jī）頭是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口（kǒu）模外靠塑料管的（de）遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通（tōng）過擠出機（jī）過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內（nèi）表麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續（xù）地進行。套管式包覆機頭通常用來（lái）生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口（kǒu）模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產（chǎn）量也會有所降低（dī）。

標題：注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1545.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵詞：注塑加（jiā）工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，注塑（sù）加工