(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和（hé）長度目（mù）前（qián）一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度（dù）應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套（tào）與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距（jù）離，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效（xiào）應對管材尺寸（cùn）的（de）影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成（chéng）型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚（jù）酰胺等（děng）塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基（jī）本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較低（dī）的（de）表麵粗糙度值。定（dìng）徑套（tào）的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一（yī）種方（fāng）法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管（guǎn）的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄（báo）膜（mó）時，塑料熔（róng）體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的（de）單邊間（jiān）隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太（tài）大（dà）時又影響薄（báo）膜厚度的均勻性。一（yī）般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不（bú）可（kě）取得過（guò）大，否則會（huì）對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與（yǔ）塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出料（liào）慢，形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑（jìng）套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式（shì）的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。

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