(一)外（wài）徑（jìng）定型（xíng）

外徑（jìng）定型有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根據經（jīng）驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應再（zài）短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與（yǔ）機（jī）頭口模不能連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家（jiā）這樣做是（shì）為了使口模（mó）中流出的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例（lì）如，對（duì）於直徑大於100mm的管材（cái），真（zhēn）空定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注（zhù）塑加工定徑套的設計，管（guǎn）材的內徑定（dìng）型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能保證管材（cái）內（nèi）孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結（jié）構比（bǐ）較複雜（zá）的直角式（shì）機（jī）頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑（sù）加工尺寸公差（chà），又（yòu）可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管（guǎn）材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較（jiào）大（dà）時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣泛的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹（chuī）三種方（fāng）法，其中前兩種（zhǒng）使用直（zhí）角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流（liú）道擠出，與（yǔ）此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒（bàng）軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊（biān）間隙（xì）：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開設1至2個緩衝槽（cáo），其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取（qǔ）80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑（sù）加工定徑（jìng）套的設計，還需選擇合（hé）適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式（shì）機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭選用的（de）擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機（jī）頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑（sù）加工定徑套的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加工（gōng）