(一)外徑定（dìng）型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭（tóu）口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑（sù）加工廠家這（zhè）樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收（shōu）縮後，再進入定（dìng）徑套中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空（kōng）度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其（qí）他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑（jìng）定型（xíng）

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定（dìng）型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在（zài）於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較複（fù）雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材（cái），目前多用於擠出注塑加工（gōng）成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材（cái），尤（yóu）其適用於內徑公差（chà）要（yào）求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其（qí）長度方向帶有一（yī）定錐（zhuī）度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨（mó）來保證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長（zhǎng）度（dù）與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑（sù）成型（xíng）可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成（chéng）型過程中（zhōng）管坯的擠出方（fāng）向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑加工定徑套（tào）的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經（jīng）機頸進（jìn）入機頭後轉向（xiàng）90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區（qū）成為（wéi）管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生（shēng）“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與（yǔ）芯棒的（de）單邊間隙：口模與（yǔ）芯（xīn）棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時（shí）又影響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常（cháng）L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定（dìng）型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影（yǐng）響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的（de）取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值（zhí），一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同，還有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭（tóu）直徑的選（xuǎn）取不應超出（chū）擠出機的許用範圍。

標題：注（zhù）塑加工定徑套的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1546.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工定（dìng）徑套的設計,注塑加工