一、常用結構（gòu）

擠出注（zhù）塑（sù）加工成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外（wài），還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分（fèn）流器支架（jià）時（shí）形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機（jī）頭注塑（sù）加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動（dòng）成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用（yòng）於擠（jǐ）出成型聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯等塑（sù）料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機（jī）頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻（què）裝置可以（yǐ）同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機（jī）頭（tóu）其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也（yě）不用芯（xīn）棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的（de）定型（xíng）段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管（guǎn）材。機頭體積（jī）小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮（lǜ）大直徑管（guǎn）材因（yīn）厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與（yǔ）芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型（xíng）段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使（shǐ）阻力增（zēng）加太大，起不了（le）定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論（lùn）近（jìn）似推導出L,的計算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於與口（kǒu）模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮（suō）段（duàn）L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中（zhōng）的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應（yīng）的錐麵（miàn）部分（fèn）構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡（jì）被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比（bǐ）和（hé）壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從（cóng）高溫型坯（pī）到冷（lěng）卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以（yǐ）及縱向取向（xiàng）程（chéng）度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工（gōng）成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時（shí）料（liào）流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不（bú）利於（yú）機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機（jī）頭體（tǐ）的同軸度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過（guò）濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料（liào）時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於中小型機（jī）頭，可（kě）把分流器與（yǔ）支（zhī）架做成一整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要（yào）求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端（duān）角度應（yīng）小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設（shè）置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。

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