一、常用結構（gòu）

擠（jǐ）出注塑加工成型（xíng）管材塑件時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭（tóu）。直通式（shì）擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分（fèn）流（liú）器（qì）及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消（xiāo）掉（diào），另外還有長度較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的（de）場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力（lì）較（jiào）小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較（jiào）高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭（tóu）其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度（dù）較高（gāo），尤（yóu）其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用而引起壁厚不均（jun1）的（de）影響，一般應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決（jué）定，但由於受（shòu）離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口（kǒu）模（mó）的內徑隻能根據（jù）經（jīng）驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高（gāo），同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會（huì）使阻力增加太大（dà），起不（bú）了定用，因此的（de）取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算（suàn）公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓（yā）縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定型區（qū），通（tōng）常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或稍長一（yī）些。壓縮段（duàn）(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐（zhuī）麵部分構成塑料熔體的壓縮區（qū），其（qí）主要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引（yǐn）速度作用下，管材從高溫型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於（yú）機頭對其內的塑料（liào）熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否（fǒu）則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在（zài）0.02mm之（zhī）內（nèi），並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一（yī）整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在（zài）滿足強度（dù）要求的前提下（xià），其寬度（dù）和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根（gēn）。

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