一、擠出成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用（yòng）機頭形（xíng）式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型（xíng）的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工（gōng）藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行成型（xíng）流動;另一（yī）方麵又（yòu）要保（bǎo）證能（néng）對熔體產生（shēng）適當的流（liú）動（dòng）阻力，以便螺（luó）杆能對（duì）熔體施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈（chéng）光（guāng）滑的流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口（kǒu）模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體（tǐ）經分流（liú）器和分流器支架後再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低（dī）或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設（shè）計（jì）一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也（yě）即需要一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證熔體（tǐ）或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和（hé）收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的（de）形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵（miàn）形（xíng）狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等（děng）工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行（háng）調節和控製（zhì），從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設（shè）置一些能夠（gòu）控製（zhì）熔體（tǐ）流（liú）量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成（chéng）型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環隙截（jié）麵積之比，它反（fǎn）映了塑料熔體在擠出成型過程中的（de）壓實程（chéng）度，為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計（jì）足夠的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其（qí）結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝（zhuāng）卸（xiè）方便，易加（jiā）工，易操（cāo）作，同（tóng）時，設計成（chéng）規則的對稱形（xíng）狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸（chù）的機頭體、口模和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩擦磨損（sǔn）;有的（de）塑料在（zài）高溫擠出（chū）成型（xíng）過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠（jǐ）出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數（shù）、擠出（chū）機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機工藝參數是否符合（hé）機頭設計（jì）要求。機（jī）頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應（yīng）機頭的物料（liào）特性，否（fǒu）則擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出（chū）機（jī）有（yǒu）著較為密切又（yòu）複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三類，即（jí）濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致（zhì）擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式（shì）擠出機，按其安裝方式分（fèn）立式和臥式（shì）擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應用廣泛的是臥（wò）式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以（yǐ）及（jí）塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核（hé）的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網（wǎng）配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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