一、擠（jǐ）出（chū）成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，應按（àn）照所成型的（de）塑件的原料和要（yào）求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動（dòng）轉變成直（zhí）線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉（zhuǎn）變成直線運動（dòng）進行成型流（liú）動;另一方麵又要保證能（néng）對熔（róng）體產生（shēng）適當的流動（dòng）阻力，以便（biàn）螺（luó）杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板（bǎn）和過濾網（wǎng），既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動（dòng），也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機頭內（nèi）的（de）流道應呈光滑的流（liú）線型：為了讓（ràng）塑料熔體（tǐ）能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機頭的（de）內腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適（shì）當的壓縮區：擠出（chū）成型（xíng）環形截（jié）麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器（qì）支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後（hòu）再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的（de）塑件強度（dù）降低或發生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域（yù），以增大熔體（tǐ）的（de）流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要（yào）一（yī）個擴展階段，為（wéi）使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機頭中也需設置適當的（de）壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組（zǔ）織（zhī）密實。

(5)機（jī）頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模（mó）膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的（de）成型區（qū）截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝置：擠出（chū）成型尤其是擠（jǐ）出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成（chéng）型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭中設置一些（xiē）能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及（jí）擠出（chū）成型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒在成型區的環隙截（jié）麵（miàn）積之（zhī）比，它（tā）反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和（hé）塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在滿足強（qiáng）度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝（zhuāng）卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形（xíng）狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的（de）機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度（dù）的摩（mó）擦（cā）磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們（men）的摩擦和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性（xìng）高、硬度（dù）高、熱（rè）處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）模具（jù）設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術（shù）規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量要求及保（bǎo）證塑（sù）件強度指標（biāo）的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠（jǐ）出機（jī）的參數適應機頭的（de）物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑（sù） 模具設計（jì）與擠出機有著較為密（mì）切又（yòu）複雜的（de）關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲（sī）法（fǎ）擠出（chū）和幹法（fǎ）擠出，這也就（jiù）導致擠出機的（de）規格和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式（shì）擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型（xíng）坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主（zhǔ）要參數（shù）。

(三)擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，機頭（tóu）與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的（de）主（zhǔ）要聯（lián）接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過（guò）濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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