一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確（què）選用機頭形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所成型的（de）塑（sù）件的（de）原料和要求以及成型工藝（yì）的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另（lìng）一（yī）方麵又要保證能對熔（róng）體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設（shè）置的過濾板和過濾網（wǎng），既能將（jiāng）熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻力（lì）或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為（wéi）了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的（de）流道（dào）均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵（miàn）粗糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架等（děng）分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流動阻力（lì），消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即需要一個擴展階段（duàn），為使熔體或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體（tǐ）或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機（jī）頭（tóu）成（chéng）型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應（yīng）和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸（cùn）並非（fēi）塑件所要求的（de）截麵形狀和尺（chǐ）寸（cùn），即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件（jiàn）截麵形狀（zhuàng）的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控製熔體（tǐ）流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環隙截麵積（jī）之比，它（tā）反映了塑料熔體（tǐ）在擠出（chū）成（chéng）型過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般（bān）管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料（liào）熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨（mó）損;有（yǒu）的塑料（liào）在高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮（huī）發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部（bù）件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加（jiā）工性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量（liàng）要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機（jī）的（de）參數適應機頭的物料（liào）特性，否則擠出（chū）就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複（fù）雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出（chū）機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出（chū）機，按其安（ān）裝方式（shì）分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按（àn）可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料製（zhì）件以及塑料包覆電線電（diàn）纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則（zé），機（jī）頭與擠出機的聯接（jiē）各種（zhǒng）型號的（de）擠出機安裝機頭部位的（de）結（jié）構尺寸是各不相同的。機頭注塑（sù）模（mó）具設計應加以（yǐ）校核（hé）的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等。

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