一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具（jù）設（shè）計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設（shè）計（jì）機頭時（shí），一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形式的塑（sù）料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體產（chǎn）生適當（dāng）的流（liú）動阻（zǔ）力，以便螺杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能（néng）將熔體的（de）旋轉（zhuǎn）運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓力的主要（yào）零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原（yuán）則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的流道均勻（yún）平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道（dào）不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭（tóu）內應有分流裝置和適（shì）當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出（chū）成（chéng）型管材時，塑料（liào）熔（róng）體經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生（shēng）熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設計一段壓（yā）縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板材和片材（cái）等（děng）塑件，當塑料熔體通過（guò）機（jī）頭（tóu）中間流道以後，其寬（kuān）度必（bì）須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密（mì）實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨（péng）脹效應（yīng）和收縮效（xiào）應的影響（xiǎng），保證塑件正（zhèng）確（què）的（de）截麵（miàn）形狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹效應（yīng）(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的成（chéng）型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵（miàn）形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證（zhèng）塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑（sù）件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度（dù）和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時，設（shè）計成規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加（jiā）工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的（de）擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看，機頭（tóu）除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應（yīng）了（le）解擠出機（jī）的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參（cān）數（shù）是否符（fú）合（hé）機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指標的同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機（jī）上，並能（néng）夠在給定（dìng）轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠出（chū）機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參數

塑（sù）料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就（jiù）導致（zhì）擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數（shù）量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣（qì）式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原（yuán）則，機（jī）頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校核的主要聯接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠（jǐ）出成型（xíng）機（jī）頭注塑模具設（shè）計（jì）原則 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1548.html

*本站（zhàn）所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的（de）權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：擠出成型機頭注塑模具設計原則，注塑模具，注塑模具設計