注（zhù）射模的溫度對塑料熔體的充（chōng）模流（liú）動（dòng）、固化定型（xíng）、生產效率（lǜ）及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控（kòng）製（zhì）模具溫度，使注射成型具有良好的產品（pǐn）質量和較高的生產率。

注塑模具設（shè）計的一般步（bù）驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計（jì）人員的設（shè）計經驗差異及設（shè）計愛好不同，因此，很難總結（jié）出（chū）可以普遍適用的（de）注塑模具（jù）設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的（de）注射模設計程序。

注塑（sù）模具（jù）的工作條件和失效形式，在注（zhù）射模具的（de）設計過程中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件（jiàn）的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影（yǐng）響到（dào）注塑模具的使用（yòng）壽（shòu）命、加工成本和（hé）塑件的成型質量。

注塑模具（jù）材料（liào）及其選用，表示注射模對材料的要（yào）求可以從使用性能要求、注（zhù）塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具（jù）注（zhù）射成型的（de）工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由（yóu）於（yú）塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛（fàn），並且不斷地替代許多傳統的金（jīn）屬零部件。因（yīn）此（cǐ），對於（yú）它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注（zhù）射成（chéng）型方（fāng）法（fǎ），這些精度要求則難以達到，所（suǒ）以精（jīng）密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何（hé）規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個（gè）比較複雜的問題（tí），需（xū）要考慮較多（duō）的問題。

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在（zài）某些塑料（liào）中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得（dé）內部低發泡、表（biǎo）麵不發泡（pào）的塑料製件（jiàn）的工藝（yì）方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特（tè）點是內部無應力、外部表麵平（píng）整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通（tōng）注射成型（xíng）塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射成型的（de）塑（sù）料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺、聚碳酸（suān）酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注（zhù）射係統的注射機（jī），將不同品（pǐn）種（zhǒng）或者不同色澤的（de）塑料同時或先後注射入模具型腔（qiāng）內（nèi）的成型方法，稱為共注射成型。該成（chéng）型方法可以（yǐ）生產多種色（sè）彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注（zhù）射機在生產中應用，使用的多為 雙色（sè）注塑注射機。使用兩個品種的塑（sù）料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共（gòng）注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙（shuāng）色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。