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來看看如何解決塑膠模具加工中出現的問題?

文章來源(yuán): 青青草污视频在线观看模具 人氣:8905 發表(biǎo)時間:2019-07-12 15:07:04

[導讀]:塑膠模具在進行加工(gōng)過程中,讓我(wǒ)們最為煩(fán)惱的就是常見的一些缺點(diǎn),這些(xiē)缺點(diǎn)會直接導致工件的運用功能,乃至導致工(gōng)件無法在此運用,因此我們在進行(háng)模具(jù)加工時,必(bì)定盡量避免呈現一些缺(quē)點,下麵針對此問題提供七大法(fǎ)寶。

塑膠模(mó)具在進行加工(gōng)過程中(zhōng),讓我們最為煩惱的(de)就是常見的一些缺點,這些缺點會直接導致工件的運用功能,乃至導致工件無法在此運用,因(yīn)此我們在進行模具加工時(shí),必(bì)定盡量避免呈現一些(xiē)缺點,下麵針對此問題提供七大(dà)法寶。


  1、合理選擇(zé)和修整砂輪,選用白(bái)剛玉的(de)砂(shā)輪較好,它的功能硬而脆,且易發生(shēng)新的切削刃,因此切削力小,磨削熱(rè)較小,在粒度上運用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度(dù)上選用中柔(róu)和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可下(xià)降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材(cái)的高釩高(gāo)鉬狀況,選用GD單晶剛(gāng)玉砂輪比較適合,當加工(gōng)硬質合金、淬火硬度(dù)高的資料時,優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨(mó)性好(hǎo),磨出(chū)的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來(lái),隨著新資料的運用(yòng),CBN(立方(fāng)氮(dàn)化硼)砂輪顯(xiǎn)示出十分好的(de)加工(gōng)效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨(mó)床上(shàng)精加工(gōng),效果優於(yú)其它品種砂輪。在磨削加(jiā)工中,要注意及時修整砂輪,堅持砂輪的鋒利,當砂輪鈍化後,會在工件外表滑擦、揉捏,造成工件外表燒傷,強度下降。


  2、模(mó)具加工合理(lǐ)運用冷卻光滑(huá)液,發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,堅(jiān)持冷卻光(guāng)滑清潔,然(rán)後操控磨削(xuē)熱在允許(xǔ)範圍內,以(yǐ)避免工件熱變形。改(gǎi)進磨削時的冷卻(què)條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削(xuē)液引入砂輪的中心,切削液可直(zhí)接進入磨削區,發揮有效的冷卻效果,避免工件外表燒(shāo)傷(shāng)。


  3、將熱(rè)處理後的淬火應力(lì)下降到最(zuì)低極限,由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效(xiào)果下,安排發生相變(biàn)極(jí)易使(shǐ)工件發生(shēng)裂紋(wén)。關(guān)於精密模具為了消除磨削的殘餘應(yīng)力,在(zài)磨削後應進行低溫時效處理以(yǐ)進步耐性。


  4、消除(chú)磨(mó)削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻(què),這(zhè)樣硬(yìng)度可下降1HRC,殘留應力下降40%~65%。


  5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具(jù)的精(jīng)密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,資料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精(jīng)加工(gōng)工序都需充分考(kǎo)慮這一因素的影響。


  6、選用電解磨削(xuē)加工,改進模具(jù)製作精度(dù)和外表質量(liàng)。電解磨(mó)削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力(lì)小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺(cì)、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般外表粗糙度可優(yōu)於Ra0.16μm;別的,砂輪的磨損置(zhì)小,如磨削硬質合金(jīn),碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬(yìng)質合金磨除量的(de)50%~100%。


  7、合理選擇(zé)磨削用量,選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑(jìng)向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工(gōng)件接觸麵積削減,散熱條(tiáo)件得到改進,然後有效地操控表層溫度的進步。

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