1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包（bāo）裝（zhuāng），顆粒形狀，顆粒大小（xiǎo），外觀色澤等判斷是否與要生（shēng）產（chǎn）的訂單部品的物料需求表（biǎo）的種類，型號是一致的，防止（zhǐ）用錯原料。

•檢（jiǎn）查包裝是否有（yǒu）破損，原料是否（fǒu）有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著（zhe）色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色（sè），淡（dàn）黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況（kuàng），模具在前期試產階段就已經對製品的顏色（sè）作好了調整，色粉色（sè）母的配比都已製訂好，並且會製（zhì）作一些顏色限（xiàn）度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需（xū）求（qiú）表，對照作業指示書（shū）配料即可。

配料操作重點：配料（liào）前（qián）混料機（jī）要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混（hún）過色粉料的（de）要用洗模水或煤油清洗；裝料（liào）的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表（biǎo）麵會出現料花（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必（bì）需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸（xī）濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥（zào）效果的因（yīn）素有三個，即幹燥溫（wēn）度、幹（gàn）燥時間和（hé）料層（céng）壁厚。幹（gàn）燥後（hòu）的原料離開幹燥（zào）機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的（de）條件重新幹燥

4. 設備（bèi）的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同（tóng）顏色的塑膠原料通過注塑機（jī）的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起（qǐ），生（shēng）產出的製品（pǐn）也可能（néng）出現內在質量差（chà），易斷裂，沒（méi）有彈性，整體或（huò）局部顏（yán）色偏差（chà）大（dà）、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生（shēng）產時，要清（qīng）理幹淨上一模具或製品生產時機器內殘留的（de）不同顏色或種類的塑膠原料（liào）。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流（liú）道等部位上的防鏽油（yóu）都清洗幹淨，防止油汙粘到（dào）製品（pǐn）上（shàng），或因（yīn）油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較（jiào）嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表（biǎo）麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時（shí）用風槍吹（chuī）。

操作過程中要防止風槍或其它物（wù）品碰（pèng）到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用（yòng）專用膠盒放好（hǎo），必要時要用珍珠棉片、軟布（bù）片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前（qián）進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產（chǎn）能的需要（yào），生產時（shí）要對模具（jù）接運水、模溫（wēn）機、凍水機，以便模具溫度處於一（yī）個理想（xiǎng）的，相對比較恒定的、受外界（jiè）影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後（hòu），需要一段時間升溫，一般需（xū）要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上（shàng）機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱（xiāng）的顯示值達到設定值後才（cái）能試注塑成型。

END

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