注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的（de）結構（gòu）雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注（zhù）係統、成型零件和結（jié）構零件三部分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變（biàn）化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部（bù）分。

主流道

它是模具中連接注（zhù）射機射嘴至分（fèn）流道或型腔的（de）一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便（biàn）流道贅物的脫模。

它是設（shè）在主流道末（mò）端的一個空穴（xué），用以捕（bǔ）集射嘴端（duān）部兩次注射之間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦（dàn）混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料（liào）熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用（yòng）的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流（liú）道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均（jun1）不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前（qián）提下應（yīng）盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道（dào）)與（yǔ）型腔的通道（dào）。通道的截麵（miàn）積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。澆（jiāo）口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流（liú）：C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切（qiē）而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀（zhuàng）為（wéi）矩（jǔ）形或圓（yuán）形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚（hòu）而又不影響外觀的地方。澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。

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