因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業（yè）模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變（biàn）化發展，因（yīn）此在這部分，總（zǒng）結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包（bāo）括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等（děng）內（nèi）容。

1、 批量的大小實驗（yàn）用，模具產量小（xiǎo）時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定（dìng）性及循環時間等的（de）數據時，應該使用單型腔模具（jù）來實（shí）驗，且能（néng）保證其能在生產條件下運用。 模具一（yī）般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹（shù）脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵（miàn）質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑（sù）件訂（dìng）購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生（shēng）產。經（jīng）驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是（shì）失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過（guò）程中，塑件與（yǔ）模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度（dù）的需要要求改變材料（liào）厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑（sù）件的尺（chǐ）寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表（biǎo）麵 ，就（jiù）成型材料能（néng）夠包住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵（miàn）的表麵結構應在（zài）與模具接觸處成型（xíng）。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆（pén）和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使（shǐ）用機械式水平鋸（jù）鋸掉（diào）塑件（jiàn）的夾持邊，在高（gāo）度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切（qiē）削或射流，也必須留有餘量。刀口模（mó）切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分（fèn）布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如（rú）PE) ，有些塑（sù）件易變形，無論如（rú）何預（yù）防，塑（sù）件在冷卻階段都（dōu）會發生變形。在這種條件（jiàn）下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例（lì）如：盡管塑件壁保持（chí）平直，但其基準中心已偏離（lí）10mm ；可（kě）以抬高模具底座，以調整這種變形（xíng）的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定（dìng）要考（kǎo）慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如（rú）果不能清楚地知道塑（sù）料的收縮率，則必須取樣或用相似形（xíng）狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到（dào）收縮率，不能得（dé）到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷（cí）、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收（shōu）縮，如鑄造鋁時的收縮。

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