1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質（zhì）鋼。

　　主要特征: 最（zuì）常用中碳調質鋼（gāng），綜合（hé）力學性能（néng）良好，淬透性低（dī），水淬時易（yì）生裂紋。小型件宜采用調質處理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉（yè）輪、壓縮（suō）機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火（huǒ）。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 具有高的塑性、韌性和（hé）焊接性能、冷衝壓（yā）性能，以及一定的強度、好（hǎo）的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合（hé）金結構（gòu）鋼。

　　主要特（tè）征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能（néng）、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強（qiáng）度，水冷時複雜形狀（zhuàng）的零件易（yì）產生裂紋，冷彎（wān）塑（sù）性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生（shēng）裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲（shèn）和高頻表麵淬火處理。應（yīng）用（yòng）舉例:調質處理後用（yòng）於製造中 速、中載的零件，如機床齒（chǐ）輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵（miàn）淬火後用於製造表麵高硬（yìng）度、耐磨的零件（jiàn），如齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心（xīn）軸、套筒、銷子、連（lián）杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於（yú）製造重載、中速衝擊的零件，如（rú）油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火（huǒ）及低溫回火後用於製造重載、低（dī）衝擊、耐磨的零件，如蝸杆（gǎn）、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後（hòu）製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常（cháng）用材料

　　主要特征: 強度（dù）適當，塑性較好，冷塑性（xìng）高，焊接性尚可（kě）。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製（zhì）造小（xiǎo）截麵零件，可承受（shòu）較大載荷（hé）的零件（jiàn）：如（rú）曲（qǔ）軸、杠杆、連杆（gǎn）、鉤環等，各種標準件（jiàn）、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺（chǐ）寸（cùn）各種（zhǒng）扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧（huáng）發條，也可製做（zuò）彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車（chē）彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本（běn）鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用最廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的（de）冷作模具（jù）鋼（美國（guó）鋼號D3，日（rì）本鋼號SKD1)

　　特（tè）性（xìng）和應用: Cr12鋼（gāng）是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的（de）萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性（xìng）；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好（hǎo）的耐磨性，多用（yòng）於製造受（shòu）衝擊負荷較小的要求（qiú）高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷（lěng）擠壓模的衝（chōng）頭和凹模（mó）、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷（lěng）作模具鋼特性和應用: 高（gāo）強（qiáng）韌性冷作模具（jù）鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模（mó）、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具（jù）鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善（shàn）,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的（de）硬度和（hé）耐磨性,較Cr12有高的韌（rèn）性,淬（cuì）火時（shí）體積變化（huà）小,又有高的耐（nài）磨性和良（liáng）好的綜合（hé）機械性能.所以可以（yǐ）製造截（jié）麵大,形狀複雜（zá）,經受較大衝擊的（de）各種模具（jù）,例如普通拉伸模,衝孔凹模（mó）,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓（yā）模,冷切（qiē）剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日（rì）本日立株式生產（chǎn）.在技術上改（gǎi）善（shàn）鋼中的鑄造組織,細化（huà）了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提（tí）高.延長了模具的使用（yòng）壽命.

　　12、D2——高碳（tàn）高鉻冷作鋼,美國（guó）產.具有（yǒu）高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高（gāo）溫抗氧化性能好（hǎo）,淬（cuì）火和（hé）拋光後抗鏽（xiù）蝕能力好,熱（rè）處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻（gè）鋼.日本日立（lì）株式生產（chǎn）.由於鋼（gāng）中（zhōng）MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形（xíng）貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度（dù）,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性（xìng）.實踐證明此鋼（gāng）模具（jù）壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸（shēn）模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本（běn）大同株式生產.熱處理硬度高（gāo）於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和（hé）耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使（shǐ）用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線（xiàn）切割加工後的裂痕和變形得到抑（yì）製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉（lā）模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性（xìng）大的通用高速鋼.日本日（rì）立株式生產.用於冷（lěng）鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高（gāo）速鋼,瑞典產.碳化物分布（bù）極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱（rè）處理尺寸穩定（dìng）.用於衝頭,深拉伸（shēn）模,鑽模,銑刀（dāo）和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大（dà）小塑膠（jiāo）模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑（sù）膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高（gāo）精度塑膠（jiāo）模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡（jìng）麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態（tài）預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技（jì）術,在使用壽命上比H13有明顯（xiǎn）的（de）提高（gāo）. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其（qí）易削性,出廠預硬（yìng）硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批（pī）量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短（duǎn）的模具零（líng）件（jiàn）.拉鏈模,眼鏡框模。

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