每個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確定其開模方（fāng）向和分型線,以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免（miǎn）抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的（de）分（fèn）型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考慮（lǜ）改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引（yǐn）起產品應（yīng）力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不（bú）同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的（de）移動,應結合實（shí）際情況（kuàng）選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的（de）距離（lí）一般（bān）大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向（xiàng）不（bú）能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構（gòu）滑（huá）塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開（kāi）模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性（xìng）,可將鉸鏈（liàn）設計成和產（chǎn）品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉（zhuǎn）和（hé）防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分（fèn）考慮其（qí）在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用,使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難（nán）於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦法（fǎ）是要預留（liú）改模容易（yì）加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊（hàn）接,可簡（jiǎn）化（huà）產品設計。

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