今天我在工廠設計一個模具結構，這（zhè）時候，一個新客戶上門，我就停下手中的活，跟（gēn）他仔細的交談起來。他（tā）說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是（shì）一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方（fāng）麵一（yī）點也不了解。看到（dào）我們工廠規模（mó）不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這（zhè）種情（qíng）況很多。我們這（zhè）裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品（pǐn）來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模（mó），減少開模後發現問題（tí）的損失（shī）。

一（yī）、剛開始我（wǒ）們必須明確塑（sù）件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等各（gè）方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑（sù）件的材料種類與結構（gòu）修改的可能性。

二、明確塑件的（de）生產批量（liàng）。小批量生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能簡單；在大批量（liàng）生產（chǎn）時，應保證塑件質量前提條件下（xià），盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算（suàn）塑件的體（tǐ）積和質量是（shì）為了選用（yòng）注塑機，提高設備利用率，確（què）定模具型（xíng）腔（qiāng）數。根據塑件的體積或重量大致確定模（mó）具的（de）結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶（hù）商量選擇合適的分型線並確認模板（bǎn）厚度。分型麵的選擇對產品（pǐn）表（biǎo）麵有一定的影響，不（bú）可隨意。

五、把模具數據設（shè）計出來交（jiāo）於客戶，有（yǒu）問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必（bì）須經過的流程，缺（quē）一不可。

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