塑膠模具（jù）設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料（liào），有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投（tóu）影麵大（dà）的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯軸線垂（chuí）直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去（qù）除（chú），選擇分型麵時應注意飛（fēi）邊方向。上（shàng）下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成（chéng）型零件宜（yí）取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一（yī）般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般（bān）取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力（lì）大，物料（liào）滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較（jiào）小時更應注（zhù）意（yì）。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出（chū）力大，頂杆應有（yǒu）足夠強（qiáng）度，頂出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型（xíng）芯。　　　　　

⑨快速成（chéng）型（xíng）料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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