澆（jiāo）口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通（tōng）道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注（zhù）塑製品能否（fǒu）完（wán）好、高質量（liàng）地注射成型。澆口（kǒu）位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的（de）效果都起著決定性的作用，因（yīn）此，也決定了注塑製品的強度和其（qí）它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的（de）結（jié）構形式和特點，常用的澆口（kǒu）形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔（róng）體由主流道（dào）的大端直接（jiē）進（jìn）入型腔，因此具有流動阻力小、流（liú）程短及補給時（shí）間長等特（tè）點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵（miàn）中心部（bù）位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使（shǐ）注塑製品和（hé）澆注係（xì）統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料（liào）處有較大的（de）殘餘應力，容（róng）易導致注塑製品翹曲（qǔ）變形（xíng），同時澆口較大，去除澆口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大（dà）中型長流程、深型腔、筒形（xíng）或殼（ké）形注塑製品，尤其適合於聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸（chù）處的（de）澆口麵積，防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷（xiàn），一方麵應盡量選（xuǎn）用較小錐度的主流道錐（zhuī）角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量減小定模板（bǎn）和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側（cè）澆口稱為標準澆口。

側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上（shàng），塑（sù）料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形（xíng）狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬（kuān）度與（yǔ）厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結（jié）時間（jiān）。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇其位置，加（jiā）工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆（jiāo）口截麵小，能減小澆注（zhù）係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑製（zhì）品，但（dàn）對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆（jiāo）口不能自行分離，存在（zài）熔接痕，注塑壓力損失較大（dà），對深（shēn）型腔注塑製品的（de）排（pái）氣不利。

3.扇形澆口（kǒu）

扇形澆口一般開設在分型（xíng）麵上，從型（xíng）腔外側麵進料，澆口（kǒu）沿（yán）進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入（rù）型（xíng）腔的塑料熔體波前較為（wéi）平直，可減少翹曲變形，用來（lái）成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的（de）分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大（dà）於塑料製品寬度（dù）。

優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以（yǐ）較（jiào）低的速度均勻地進入型腔，其（qí）料流呈平行流動（dòng），可避免翹曲變（biàn）形，常用（yòng）來成型平直的大麵（miàn）積薄壁塑料製品。

缺點：去（qù）除澆口較為困難，從而增加了（le）塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用（yòng）於高透（tòu）明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品（pǐn）。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩（mó）擦熱，從而改善了流動性，經調整（zhěng）方向和速度後，在護耳處（chù）均勻而平穩地進入型腔（qiāng），可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為（wéi）困難，澆口痕跡較大。

6.點（diǎn）澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形（xíng）塑料製品。對（duì）於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過（guò）高，殘餘應力（lì）大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁（bì）厚（hòu）。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三（sān）板模結構，其（qí）模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置（zhì）比較靈活，可（kě）在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入（rù）分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和（hé）流道分別（bié）設置推出機構，開模時澆口（kǒu）自動被（bèi）切斷，流道凝料自動脫（tuō）落（luò）。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產（chǎn）效率，並可降低成本（běn）。

缺點：對（duì）過（guò）韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆（jiāo）口（kǒu）。

8.月亮形（xíng）澆口（kǒu）

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏（fú）式澆口的結構形式（shì），一（yī）般用於二板模，采用分型麵直接進膠方（fāng）式，製成兩（liǎng）塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上（shàng）。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利（lì）於（yú）頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆（jiāo）口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進（jìn）料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。

優點（diǎn）：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排（pái）除型腔中的空氣，並（bìng）可（kě）避免熔接痕（hén）。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形（xíng）無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困（kùn）難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘（sǎn）形澆口是環形（xíng）澆口的特殊形式，主要應（yīng）用於質量要求（qiú）很高的短粗（cū）管形（xíng）塑料製品。

優點：進料（liào）均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削（xuē）加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的（de）傘形（xíng）澆口，用（yòng）於內孔（kǒng）較大的圓（yuán）筒形塑料製品，或具有較（jiào）大長方（fāng）形內孔的塑料製品，澆口（kǒu）在整個內孔周邊（biān）上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕（hén），排氣順暢。

缺（quē）點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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