澆口，亦稱進料口，是連接分（fèn）流道與（yǔ）型腔（qiāng）熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能（néng）否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都（dōu）起著決定性的作用，因此（cǐ），也決定了注塑製品的強度（dù）和（hé）其它性能。

一.澆（jiāo）口的類型與位置（zhì）

在注（zhù）塑模設計中（zhōng），按（àn）澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直（zhí）接（jiē）進入型腔，因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點（diǎn）。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分型麵，有利（lì）於排氣；這種澆口形式（shì）使注塑製品和澆注係統在（zài）分型（xíng）麵上的（de）投影（yǐng）麵（miàn）積最小，模（mó）具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且（qiě）痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品，尤其適合於（yú）聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等高粘度塑（sù）料（liào）。另外，這（zhè）種形式的澆口隻（zhī）適合於單型腔模具。

在（zài）設計（jì）這類（lèi）澆口時，為了減（jiǎn）小與注塑製品（pǐn）接觸處（chù）的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主（zhǔ）流道錐角（為2-4°），另一方麵（miàn）應盡量減小定模板和定模座的（de）厚度（dù）。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側（cè）澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側（cè）或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩（jǔ）形（扁槽），改變澆（jiāo）口寬度與（yǔ）厚度，可（kě）以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選（xuǎn）擇其位（wèi）置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截（jié）麵小，能減小澆注係統熔（róng）料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長（zhǎng）桶形注塑製（zhì）品不宜采用。

缺點：注（zhù）塑製品（pǐn）和澆口不能自行分（fèn）離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對（duì）深（shēn）型腔注（zhù）塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆（jiāo）口（kǒu）一（yī）般開設在分型麵上，從型（xíng）腔外側麵進料，澆口沿進料方（fāng）向逐漸加（jiā）寬，厚度則逐（zhú）漸（jiàn）減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型（xíng）寬度較大的板狀塑（sù）料製品（pǐn）頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊（biān）平行，其長度通常大於（yú）塑料製品寬度。

優點（diǎn）：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈（chéng）平行流動，可避免翹（qiào）曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑（sù）料（liào）製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用（yòng）於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從（cóng）而改善了流動（dòng）性，經調整方向和速度後，在護（hù）耳處均勻而（ér）平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑（sù）料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪（jiǎn）切（qiē）速（sù）率過高，殘餘應力大（dà），容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優（yōu）點：點澆口位置限製（zhì）小，澆口痕跡小，開（kāi）模時澆口可自動拉（lā）斷，有利於自動化操作（zuò）。

缺點：注塑（sù）壓力較大，多數情（qíng）況下必須采用三板模結構，其模具相（xiàng）對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆（jiāo）口（kǒu）位置比較靈活（huó），可在塑料（liào）製品內外（wài）表麵進膠。流道開設（shè）在分型麵（miàn）上（shàng），澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設（shè）置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結（jié）構較三（sān）板模（mó）結構簡單，大大提高了生產（chǎn）效率，並（bìng）可降低成本（běn）。

缺點：對過（guò）韌（如PA類（lèi））或過脆（如PS類）的塑料並不適用（yòng），前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月（yuè）亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板（bǎn）模，采用分型麵直接（jiē）進（jìn）膠方式，製成（chéng）兩塊鑲件拚合，其（qí）分流道及澆口都設計在鑲（xiāng）件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆（jiāo）口的特點，澆口痕跡小，頂出（chū）時能自動拉斷，容（róng）易實現自（zì）動化。如將（jiāng）其頂出銷（xiāo）頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口

對型腔（qiāng）填充（chōng）采用圓環形進料形式的（de）澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各（gè）處流速大（dà）致相同，流動狀態好（hǎo），容易（yì）排除型腔（qiāng）中的（de）空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯（xīn）上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑（sù）料（liào）製品（pǐn）。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口（kǒu）去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形（xíng）澆口

傘形澆口是環形澆口的（de）特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產（chǎn）生，排（pái）氣良好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤（pán）形澆口

盤形澆口實際（jì）上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形（xíng）塑料製品，或具有（yǒu）較大長方形內孔的（de）塑料製品，澆口在整個內孔（kǒng）周（zhōu）邊上。

優（yōu）點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊（biān）以大致同（tóng）步的方式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻，可以避免熔接痕，排氣（qì）順暢。

缺點（diǎn）：會在塑料製品（pǐn）內緣（yuán）留下明顯的澆口痕跡。

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