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注塑模具澆口(kǒu)區(qū)域常見問(wèn)題解決

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣(qì):8094 發(fā)表時間:2018-12-07 10:38:00

[導讀]:在垂直製件方向的點澆口設計中,注塑時製(zhì)件表麵出(chū)現了以(yǐ)澆(jiāo)口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成(chéng)的輻射係統,稱為光芒線。

一.光芒線

1.成(chéng)因

在垂直製件方向的點澆口設計中,注(zhù)塑(sù)時(shí)製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係(xì)統,稱為光芒線。大體有三種表現,即:深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色(sè)線(xiàn)密而發(fā)白。

這類缺陷大(dà)多在注製聚苯乙烯與(yǔ)改性聚苯乙烯混合料時出現,與下列因素有關(guān):兩種料在流變性、著色性等方麵有(yǒu)差異,澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑(sù)料進(jìn)模時氣(qì)態物質的(de)幹擾。

2.解決措施

①采用混合(hé)塑料時,要混合(hé)好塑料,塑料的顆粒大小要相同(tóng)與均(jun1)勻。

②塑料和著色劑要混合均勻,必要(yào)時要加(jiā)入適當分散劑,用機械混合。

③塑化要完全,機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度(dù)、縮短注(zhù)射和保壓時間,同時提高模溫,提(tí)高射嘴(zuǐ)溫度,同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成(chéng)粘性增大的熔料及焦化物質,如:注意螺杆與料(liào)筒是否磨損而存(cún)在死角,或加溫係統(tǒng)失(shī)控,加工操(cāo)作不當造成塑料(liào)長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵(miàn)。

⑥改進澆口設計,如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成(chéng)圓角過渡,試對澆口進行局部加熱,在流道端添加冷料(liào)井。

二(èr).冷料斑

1.成因(yīn)

冷料斑主要(yào)是指製件近澆口處(chù)帶有霧色或亮色的(de)斑紋、或從(cóng)澆口出發的(de)宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕,它們(men)由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠(jǐ)進型腔的冷料造成。前鋒料因為(wéi)射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量,在進入型腔前部分被冷卻固化,當通過狹窄的澆口(kǒu)而擴張(zhāng)注入型腔時,形成熔體破裂,緊接著又被後來的熱熔料推擁,於是就(jiù)成了冷料斑。

2.解決措(cuò)施

①冷料(liào)井要開設好。還要考慮澆(jiāo)口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好,射嘴(zuǐ)與模具入料上的配合尺寸要設計好,防止漏料或造(zào)成有冷料(liào)被(bèi)帶入型(xíng)腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會(huì)使澆(jiāo)口出(chū)現混濁(zhuó)性的(de)斑(bān)紋。

④提高(gāo)模溫,減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓(yā)與注射時間,減低(dī)保壓壓(yā)力。

⑤幹燥(zào)好塑料。少用潤滑劑,防止粉料被汙染。

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