模具的（de）使用現在非常廣泛，為了提高（gāo）模具製造工藝性能，通常為模具進行熱（rè）處理工藝，其（qí）熱處（chù）理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期破壞等。

模（mó）具硬度不足是（shì）常見（jiàn）的缺（quē）陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預（yù）防措施主要有以下五大（dà）方麵（miàn）：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放（fàng）均勻，分散入槽（cáo），禁止堆積（jī）或成捆入槽冷（lěng）卻。

二（èr）.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置（zhì）溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫（wēn）度（dù），檢修校核控溫係統（tǒng）光（guāng）電（diàn）牙（yá）軸。

三.過回火

1、原因：過（guò）回火（huǒ）是由回火溫度（dù）設置過高（gāo）、控溫係統故障誤差或（huò）爐溫過高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫（wēn）度，檢修（xiū）校核控溫係（xì）統，不高於設置爐溫裝入。

四（sì）.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於（yú）預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬火介質溫（wēn）度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措（cuò）施（shī）：出爐、入槽（cáo）等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水（shuǐ）溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其它冷卻（què）槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五（wǔ）.脫碳

1、原（yuán）因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱（rè）時造成。

2、預（yù）防措施：可控氣（qì）氛加（jiā）熱，鹽浴加熱，真（zhēn）空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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