模具（jù）的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱（rè）處（chù）理工藝，其熱處理（lǐ）模具時常見的缺陷有：淬裂（liè）、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞（huài）等。

模具硬度不足是常（cháng）見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因（yīn）以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬（cuì）火溫度過（guò）低（dī）

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度（dù）不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原（yuán）因造成的。

2、預防措施：應該修正（zhèng）工藝溫度，檢（jiǎn）修（xiū）校（xiào）核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽（cáo）冷卻。

二（èr）.淬火溫度過高

1、原因：淬（cuì）火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因（yīn）：過回火是由回（huí）火溫度設置過高、控溫係統（tǒng）故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐（lú）溫裝入（rù）。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要（yào）是由於預（yù）冷時間（jiān）過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫（wēn）度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或（huò）出槽溫度過（guò）高（gāo）等。

2、預防措施：出（chū）爐（lú）、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻（què）特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時（shí），應添加（jiā）冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷（lěng）卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原（yuán）因：脫碳是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時造（zào）成。

2、預防措施（shī）：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐（lú）采用裝箱保護或使用（yòng）防氧化塗料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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