注塑模的溫度（dù），對塑料（liào）熔體的充（chōng）模（mó）流（liú）動、固化定（dìng）型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模（mó）具溫度區域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小（xiǎo）、尺寸穩定，力學性能和表（biǎo）麵質量也高。

為控製模（mó）具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方（fāng）法，必（bì）要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的（de）必要性

模具溫度對塑膠件的成（chéng）型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏（lǐ），熔融膠料的流動性較好，有利於（yú）膠料充填型腔，獲（huò）取高質量的膠件外觀表（biǎo）麵，但會使膠（jiāo）料固化時間變長，頂出時（shí）易變形；對結晶性膠料而（ér）言，更有利於結（jié）晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生（shēng）變化；在溫度較低的模具裏（lǐ），熔融膠（jiāo）料難於充（chōng）滿型腔，導致（zhì）內應力增加（jiā），表麵無（wú）光澤，產生銀紋（wén）、熔接痕（hén）等缺陷。

不同的膠料具有不同（tóng）的（de）加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵（miàn）要求和結構不同。為了在最（zuì）有（yǒu）效的時間內生產出符合質（zhì）量要求的膠件，這就要求（qiú）模具保（bǎo）持（chí）一定的溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠（jiāo）件在尺寸形狀、膠件（jiàn）外觀質量等方麵的要求就越（yuè）一致。因此，除（chú）了模具製造方麵的因素外（wài），模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充（chōng）分考慮模具溫度的控製（zhì）方法。

2.模具溫度（dù）控製（zhì）的原則

為了保證在最有（yǒu）效的時間內生產出高外（wài）觀（guān）質量要求、尺寸穩定、變形小的膠（jiāo）件，設計時應清（qīng）楚了解（jiě）模具溫度控製的基本原（yuán）則：

①不同膠（jiāo）料要求不同的模（mó）具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求（qiú）在設計溫控係（xì）統時具有針對性；

③前模的溫（wēn）度高於後模的溫度，一（yī）般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模（mó）溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右；

⑤當實際的模具溫（wēn）度不能達（dá）到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設（shè）計時（shí），應（yīng）充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由循環的（de）傳（chuán）熱介（jiè）質帶出（chū）模外（wài）；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱（rè）、過（guò）冷。

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