一.模（mó）具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗（hàn）。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體（tǐ）、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了（le）防止模具生鏽，使用（yòng）最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但（dàn）鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正（zhèng）是無法鍍到（dào）的地（dì）方。

2、模具冷卻到回潮點以下時（shí），空氣中的濕（shī）氣在模具表麵回潮而產生水（shuǐ）珠，就會發生生鏽現象。

三.問題（tí）解決（jué）

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材（cái）料分解。

2、長（zhǎng）期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒（méi）有腐蝕的材料。

四.塑料材料差（chà）異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及（jí）發泡材料等。因為分解（jiě）生成物對模具有腐蝕（shí）作用，應（yīng）對模（mó）具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴（pēn）塗防鏽劑（jì），然後閉合模具。

2、模（mó）具長（zhǎng）期停止使用時，對模具外（wài）部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴（zuǐ）側，使用粗銅棒尖（jiān）頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後（hòu），使（shǐ）用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑（sù）機上應備有比（bǐ）注口（kǒu）直徑小的若幹細銅棒（例如直徑（jìng）4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗（cū）的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模（mó）具就會產生重大（dà）損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一（yī）根鐵線（約直徑4MM前（qián）頭磨（mó）尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使（shǐ）之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾（jiá）住取出，這時鉗子（zǐ）的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止（zhǐ）損傷模（mó）具取出注口料。

（5）使（shǐ）用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的（de）溶（róng）劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種（zhǒng）不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內（nèi）用氣體吹（chuī）淨，噴塗（tú）進（jìn）脫模劑，進行（háng）正常生產。

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