注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分（fèn）析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊（biān）、披（pī）鋒等，這（zhè）各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模（mó）具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊（kuài）的滑配部位、頂（dǐng）杆（gǎn）的孔隙等處。

在注塑製品的生產（chǎn）過程中（zhōng）產生溢料現（xiàn）象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步（bù）擴（kuò）大化，從（cóng）而模具（jù）形（xíng）成局部陷塌（tā），造成永（yǒng）久性損害。鑲件縫（féng）隙和頂杆孔隙的溢料還會使製（zhì）品卡在模上，影響脫（tuō）模（mó）。

1. 如果合模裝（zhuāng）置調（diào）節不（bú）佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行（háng）度（dù）不能達（dá）到的（de）現象（xiàng）造成模具單側一邊被合緊而另（lìng）一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二（èr）有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機（jī）時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料（liào）筒或螺杆的磨損過大；入料（liào）口（kǒu）冷卻係統失效造成“架橋”現象（xiàng）；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小（xiǎo）等都可能造成飛（fēi）邊反複出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

4. 第四個如（rú）果模具本身平行度（dù）不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密（mì）而產（chǎn）生（shēng）飛邊（biān）。

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