球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形後開（kāi）始收縮，一直冷卻到與常溫相（xiàng）等的時候，可是存在的問題是如（rú）果最後的收縮量（liàng）過大的話，成形品尺寸變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良，

其（qí）原因之（zhī）一是（shì）因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹（shù）脂的基本收縮率並（bìng）將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮（lǜ）了收縮率在實際（jì）進行當中也發生收縮（suō）的成形品的尺寸比規格（gé）尺寸小的，因此，遇到上述情況有必（bì）要將模具重新修（xiū）正一（yī）下。

其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的（de）幹燥狀態，再利用材（cái）料的混合率、成（chéng）形條件等問題，不過最重要的是成形條（tiáo）件，因為（wéi）其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增（zēng）大，

所以有必要引起注意，一般情（qíng）況下，如果升高（gāo）注射壓（yā）力成形品就會尺寸（cùn）變大，如果升高模具溫度就有尺（chǐ）寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正（zhèng）比；與模具溫（wēn）度成反比

第三是（shì）在長期批量生產常發生的現象中，注射時從材料中產（chǎn）生的廢氣積存（cún）在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，

關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法（fǎ）做到沒有（yǒu）欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的（de）考慮下去。

原因

是與尺寸偏（piān）小（xiǎo）不良完全相反的現象（xiàng）叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內容和尺寸（cùn）偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的製作（zuò）出來（lái），第二（èr）個是（shì）成（chéng）形環境的問題，第三個是因為廢氣的（de）原故模具的表麵呈酸化，被侵蝕的時候（hòu）所引起的情（qíng）況。

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