塑膠注塑製品（pǐn）開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機（jī），按開（kāi）裂時（shí）間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加（jiā）工方麵

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂（liè）紋的（de）生（shēng）成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高（gāo），造成（chéng）製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分（fèn）未能完全混合而（ér）變脆，過大時會（huì）降解。

5、工藝方麵

工（gōng）藝選擇不合（hé）適，比如（rú）料溫過（guò）高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性（xìng）降低。

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