深圳市免费91模具有限公司
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色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件(jiàn)顏色差別造(zào)成注塑機成(chéng)批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多,涉及(jí)原料樹脂(zhī)、色(sè)母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正(zhèng)因為牽涉麵廣泛,因(yīn)此色差控製技術同時也是注塑中公認較(jiào)難(nán)掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下(xià)六個方麵來進行色差的(de)控製。
1、消除注塑機及模(mó)具因素的影響
要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最(zuì)好更換設備。對於模具(jù)澆(jiāo)注係統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織(zhī)生產,以削減問題(tí)的(de)複雜性。
2、消除原料樹脂、色母的影響
控製原材料(liào)是徹(chè)底解決色差的關鍵(jiàn)。因此(cǐ),尤其是生產淺色製品時,不能忽(hū)視原料樹脂的熱穩定性(xìng)不(bú)同對製品(pǐn)色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產(chǎn)塑料母料或色母(mǔ),這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產管理和原(yuán)材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能(néng)采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;
對(duì)於色母,我們(men)在批量生產前要進行抽檢試色,既要同(tóng)上次校對,又要在本次(cì)中比較,如果顏色相差不大,可(kě)認為合格,如同批次色母有(yǒu)輕微色差,可將色(sè)母重新混合後(hòu)再使用,以(yǐ)減少色母本身混合不均造(zào)成(chéng)的色差。同時,我們(men)還需重點檢驗原料樹脂、色母的(de)熱穩(wěn)定性,對於熱穩定性不(bú)佳的,我們建議廠家進行調換。
3、消除色母同(tóng)母料混(hún)合(hé)不均的影(yǐng)響
塑料母料同色(sè)母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附(fù)於料鬥壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
對此種情況可采(cǎi)取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添(tiān)加色粉生產有色產品,有最效(xiào)的辦法是不采用吸料機,而采用熱風幹燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料(liào)分離導致的(de)色差。
4、減少料(liào)筒溫度對色差的(de)影響(xiǎng)
生產中常常會遇到因某個加(jiā)熱圈損壞失效或是加熱(rè)控製部分失控長燒(shāo)造成料筒溫(wēn)度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很(hěn)容易判定,一般加熱圈損(sǔn)壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控(kòng)長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重(chóng)變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生(shēng)產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率(lǜ)。
5、減少注塑(sù)工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及(jí)色母加入量,調整(zhěng)同時還需觀察工藝參(cān)數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
盡可能避(bì)免使用高注射速(sù)度、高背壓等引起強剪切作用的(de)注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各(gè)加熱段溫度,特別是噴(pēn)嘴和(hé)緊靠噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨(suí)生產的(de)溫度或色母量的改變,其產品顏色變(biàn)化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化(huà)規律。
除非(fēi)已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新(xīn)色母生產的調色時。
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