1、加工（gōng）企業首先應（yīng）給每副模具（jù）配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用（yòng）、護理（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工（gōng）藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型（xíng）的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個（gè）重要零部件（jiàn）進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何（hé）部位（wèi）因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換（huàn）;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作（zuò）狀態;

隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間（jiān）的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引（yǐn）起重視;對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量，如（rú）有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施。

4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）產品（pǐn）的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用（yòng）銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有（yǒu）腐蝕性注（zhù）塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存（cún）。

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