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區第二工業區24棟A區(qū)
一、模具的(de)原因:
產前除油全檢,可以有效(xiào)防止沾油和有(yǒu)鏽漬的產(chǎn)品及流道料混入粉碎材而(ér)被利用(yòng)(特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現);
模具各澆口太小或粗糙會產生大量(liàng)的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣(qì)體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)。
二(èr)、設備的原因:
·幹燥機馬達長(zhǎng)期運(yùn)作,藏汙納垢,須(xū)定期清掃;
·幹燥機過濾網也須定期清掃與更換,不然,會進入異物或因通(tōng)風不好而材料變色、結塊 ;
·幹燥機因作業人員疏忽(hū)或作(zuò)業設備(bèi)不足等因素造(zào)成料筒未(完全)密封,導致(zhì)空氣中粉塵(chén)進入(rù);或者粉塵飛散,汙(wū)染周邊的產品及(jí)粉碎機內(nèi)的材料;或者料筒太大,操作不易,忽(hū)略拐(guǎi)角(輸料管及其接口處)等因素,導致換(huàn)料過程中,料筒未完全清淨。
·長期生產運(yùn)作,平常沒有作好5S及其防護,設備上落有灰塵,導致混入
·粉碎機的遮蔽沒有到位,導致受汙染及汙染(rǎn)別的材(cái)料(liào);
·粉碎機盡量黑(hēi)色與白色(sè)隔離使用(yòng);
·射嘴孔徑太小或(huò)內麵粗糙會(huì)產生大量的磨擦熱,如果(guǒ)模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生(shēng)明顯的黑色條紋(黑斑);
·炮筒或過膠頭磨損,龜裂彎曲時,聚合物一部份過(guò)熱(rè)而產生黑紋(黑斑);
·過膠(jiāo)圈部(bù)磨損時,熔膠前進無法順暢,呈擠料的現象會在料管內(nèi)引起過多的氣體,當射出順暢時,因急劇磨(mó)擦而(ér)產生黑紋;
·過(guò)膠圈外徑和缸(gāng)壁(bì)間隙公差(chà)太小使螺杆(gǎn)熔膠產生較(jiào)大(dà)阻力麵產生磨擦熱導致(zhì)黑紋產生(可將過膠圈(quān)拆卸外徑磨小(xiǎo)幾條或(huò)更換公差較大之新品,使螺杆順利熔(róng)膠);
·螺杆與(yǔ)料管偏心產生非常(cháng)磨擦熱;
·螺杆壓縮比(bǐ)太大,進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間(jiān)產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋(黑斑);
·溫(wēn)度不正確,電(diàn)熱片實際溫(wēn)度和溫度表誤(wù)差太大,某(mǒu)段(duàn)溫度過熱,而(ér)不易直(zhí)覺,需利用測量器檢視之;
三、材(cái)料:
·原料本身帶黑點,且此黑點之比(bǐ)例,超(chāo)過客戶入料檢驗之容許(xǔ)範圍或成品(pǐn)之允許標準;
·原材(cái)料袋在運輸、搬運、貯藏過程中(zhōng)破損或受到汙染,混入異(yì)物;
·材料在人工配(pèi)比或造料時混入雜物造成(chéng);
·有些原料中需(xū)要添(tiān)加潤滑劑,如果(guǒ)添加不足,就會嚴重產生磨擦熱,因廢氣太多排除不及時,造成氣體燃燒產生黑紋(黑斑);
·原材料本身耐熱性不足,無法承受作業溫度原(yuán)料(添加劑)受熱裂解;
·料袋或保存料袋處不潔,再次使用時,導致異物混入;
四、其它原因:
·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低變(biàn)化(huà),所產生的氧化、降解,與各種材料對金屬(shǔ)表麵(miàn)的附著(zhe)力不同等(děng)相關因素,日積月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐(zhú)漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時(shí)被分離,逐步帶出,另外,螺杆與管(guǎn)壁(bì)等部份,若有傷(shāng)痕或缺口,將更容易讓熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都將使上述(shù)問題更加(jiā)嚴重;
·不懂材料的人粉碎不良品,導致材料混淆;
·不良品(pǐn)由技術員確認是粉碎還是廢棄;
·更換材料時(shí),為(wéi)圖作業方便,僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不(bú)能將料筒徹底清潔;或者用風槍在(zài)現場狂轟亂炸(zhà),致使粉塵彌漫於整個車間;
·落地品或流道料(liào)直接投入到粉碎機;
·不良品隨隨便便用(yòng)風槍吹幾下(xià)就粉碎了;
·處理紅箱內的產品時,往粉碎機內直接一倒;
·處理異物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部(bù)真實的原因了(le);
·粉碎機有(yǒu)刮刀片現象(xiàng),沒(méi)有及時調整且控管材料;
·特殊(shū)材料如PP、PMMA、ABS的停機方法;
·加料的方式有誤,如加過黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因靜電或別的(de)原因使黑屑落入白色材料內;
·洗機時未完全置換(huàn)出料管中(zhōng)原(yuán)先使用(yòng)的低(dī)溫材料,當作業溫度升高時,
致使低溫材料(防火劑(jì)、添加劑等)無法承受此溫度,受熱降解,這種
情況通常發生在噴(pēn)嘴(zuǐ)處(特別是在生產過程中出現而非(fēi)在初始試作(zuò)時(shí)出現)。
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