注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被（bèi）充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表（biǎo）麵出現銀絛狀（zhuàng）的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材（cái）質劣化。因此在成型加工（gōng）前一定要對材料進行預處理，使（shǐ）得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材（cái）質的最低適當（dāng）模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法（fǎ），模溫是指在成形被進行（háng）時的模（mó）腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會（huì）導致不均勻（yún）的收縮和內應力，因而（ér）使成型口易發生變（biàn）形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後（hòu）收（shōu）縮減小。

3.提（tí）高成型品的（de）強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及（jí）變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損（sǔn）失。

6.使成形品外（wài）觀（guān）較具光（guāng）澤及良好（hǎo）。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加（jiā）近澆口部位和減少（shǎo）遠澆口（kǒu）部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度（dù）

10.增加冷卻時間。

計量及（jí）可塑化（huà）

（一（yī）） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及（jí）塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑（sù）化機構（gòu）(Plasticating unit來擔任的（de）。

1. 加熱筒溫度（dù）（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是（shì）因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫（wēn）度過高時易發生（shēng）滴料及取（qǔ）出製件時牽（qiān）絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的（de）熱分解。

2）玻纖（加纖塑料（liào））減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當（dāng）中，我們可以盡量（liàng）調低螺（luó）杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆（gǎn）旋轉進（jìn）料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調（diào）整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物（wù）更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑（sù）料（liào）的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也（yě）因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使（shǐ）螺杆（gǎn）適當抽退，可以螺杆（gǎn）前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥（zào）、模溫及加熱筒溫度是否被正確（què）設定並（bìng）達到可（kě）加工狀態。

2.檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（lì）（P1）設定在（zài）最大（dà）值的60%。

4. 保（bǎo）持壓力（PH）設定（dìng）在最（zuì）大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的（de）40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（yā）（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定（dìng）在3mm

9. 保壓切換的位置設定（dìng）在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的（de）螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算（suàn）值稍短設定。

11.射出總時（shí）間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉（bì）鎖模具（確認高壓的上升），射（shè）出座前進。

2. 以手動射出直（zhí）到螺杆完全停止，並注意停止位（wèi）置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品（pǐn）。

5.重複⑴~⑷的步驟（zhòu），螺（luó）杆最終停（tíng）止（zhǐ）在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛（máo）邊及白化，或開（kāi）裂等現象。

（三）半自（zì）動運轉參（cān）數的修（xiū）正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將（jiāng）射出壓力提（tí）高到99%，並把（bǎ）保壓暫調為（wéi）0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛（máo）邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把（bǎ）PH回複到原水準，將射（shè）出速度上下調整（zhěng），找出發生短射（shè）及毛邊的（de）個別速度，以其中間點為適（shì）宜速度[本階段亦可進入（rù）以多段速度對應外觀問題的（de）參數設定（dìng）]。

3.保持壓（yā）力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及毛（máo）邊的個別壓力，以其中（zhōng）間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延（yán）長保持時間，直（zhí）至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正（zhèng）逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以（yǐ）滿足（zú）：

（1）成型品被頂（dǐng）出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形（xíng）。

（2）模溫能平衡穩定（dìng）。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型（xíng）品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計（jì）量時間是否（fǒu）穩定（dìng），可嚐試調整加熱（rè）圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有（yǒu）滴料、主流道是否發（fā）生豬尾巴或粘（zhān）模（mó），成品有無氣痕等現象（xiàng），適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保壓與多段射速的（de）活用

（1） 一（yī）般而言，在不影（yǐng）響外觀的情況下，注射（shè）應以高速為原則，但在通過澆口間（jiān）及保壓切（qiē）換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采（cǎi）用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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