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缺點的描述

所謂注（zhù）塑（sù）件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件（jiàn）原本的設計、使用等品（pǐn）質要求。描述缺點時可能包括一個可能的（de）起（qǐ）因。

例如，注塑不足，即不（bú）完整的注塑，可能描述為模（mó）具的（de）填充壓力不足或填充（chōng）模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞（cí）語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用（yòng）的方法。用這種方法，我們在（zài）下一步（bù）尋找缺點的起因（yīn）時就不會抱有任何的成見了（le）。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長（zhǎng）的過程，因為他需要考慮塑（sù）料、注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是建議使（shǐ）用的指南：

A、塑料：檢查級別或類（lèi）型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規（guī）格。如果這個（gè）缺（quē）點在同一生產商的幾批塑料或另一供應（yīng）商的同樣的塑料上都很明（míng）顯，這（zhè）說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注（zhù）意它與同（tóng）種新料（liào）的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可（kě）能影響壓力、溫度、比率和時（shí）間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑（sù）機操作（zuò）錯誤，例（lì）如一個（gè）不（bú）好的熱電偶引（yǐn）起的溫度（dù）波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗（àn）示了問題的起因出在射料缸的裝置（如（rú）回流閥（fá））或在注塑機的控製調整上。

C、模具（jù）：確（què）定模具是恰當（dāng）地安裝的，而且處於正確（què）的溫度，並且所有部分都在順（shùn）暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工（gōng）過程：檢查（chá）壓力、溫度（dù）和時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦而設。如果模具用（yòng）於（yú）另（lìng）一注塑機時缺點消失了，缺（quē）點很可能是因為所用的加工條（tiáo）件與原（yuán）機上生（shēng）產的一致性的問題。如果另（lìng）一個（gè）人（rén）來操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺點的出（chū）現便可能是（shì）人為錯誤。應檢查速度、注（zhù）塑運作的（de）管理（lǐ）及安全門開啟和關閉（bì）的停留時間。

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解決注塑件缺點的方（fāng）法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產（chǎn）帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵（miàn）著手：

A、確定缺點的（de）影響：如果該缺點使（shǐ）注塑（sù）件（jiàn）不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果（guǒ）隻是微弱的影（yǐng）響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能（néng）隻是學術上的研究興趣（qù），但若向缺點再次出現（xiàn），操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行（háng）動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶（dài）來破壞性的影響。

D、采取步驟防（fáng）止（zhǐ）缺點再（zài）次出（chū）現：把確認（rèn）消除缺點時的條件全部記錄下來。標明（míng）模具或注塑機的修理或更改，以及塑料（liào）的類型（xíng）、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明（míng）使用的比例的（de）質量。

這些應付缺點的步驟可能顯（xiǎn）得多餘，但（dàn）除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然（rán）可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注（zhù）塑件缺點及補救（jiù）方（fāng）法

人們渴（kě）望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的（de）操作策略，編譯這些策略最重要的（de）是確保所有用語的語意都（dōu）清（qīng）楚，並且能被所（suǒ）有關心此事的人理解。要（yào）清楚（chǔ）地描述（shù）注（zhù）塑件的缺點，所有可能的起因都要檢（jiǎn）查。其影響也應算進去，而當起因得到確定（dìng）時，應（yīng）采（cǎi）取必（bì）要步驟，減少並防止其再出（chū）現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不（bú）同（tóng）的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力（lì）不足”或“填充模（mó）具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在（zài）下一步尋（xún）找缺點的起（qǐ）因時就（jiù）不會搶（qiǎng）有任何成（chéng）見了。

3、尋找缺點（diǎn）的起因，這可（kě）能會（huì）是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜（zá）質，並（bìng）確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應（yīng）商（shāng）的同樣的塑料上都很類似，這說（shuō）明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的（de）因素，如（rú）果缺點是間歇性地出（chū）現，這通常暗示注塑（sù）機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引（yǐn）起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具（jù）的同樣位（wèi）置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處（chù）於正確的溫度，並（bìng）且所有（yǒu）部分都在（zài）順暢地運行。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在多模腔的（de）同一個（gè）或幾個（gè）模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在進料係統，（即服務於（yú）這些模腔的流道或（huò）澆口）。

D、加工過程（chéng）：檢（jiǎn）查壓力，溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的推薦而（ér）設。如果模具用於另一注塑機時（shí）缺點消失了，缺點很（hěn）可能（néng）是因為所（suǒ）用的加工條件與原機上生產的一致性（xìng）的問題。如果另一人來操（cāo）作注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點（diǎn）的（de）影響，如果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出（chū），這缺點一定（dìng）要消除。

5、確定責任在那裏，這可（kě）能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若缺點再次（cì）出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工（gōng）過（guò）程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不（bú）能采取適當的行動會生產低劣（liè）注（zhù）塑件以及因此而給該項目的（de）盈利帶來影響。

注塑缺點（diǎn）的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現（xiàn）等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議（yì）使用的補救方法。

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