複雜模具的型芯、型腔加工好（hǎo）後,需要去除應力（lì）處理
模具零件在金加工（gōng）後（hòu）會產生應力,為（wéi）了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防（fáng）止變（biàn）形、開裂,應采用（yòng）時（shí）效（xiào）處理。

去除應力有如下多種辦（bàn）法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩（huǎn）慢（màn）地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於（yú）模具製造周期較短,模具企業大（dà）多采用（yòng）回火處理

③鋼件（jiàn）經（jīng）低溫或常溫（wēn）回火可（kě）達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工（gōng）序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不（bú）需要淬火這道（dào）工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有（yǒu）力學性能高、操作

簡便、生產周期短（duǎn）、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料（liào）模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後（hòu）調質、正火處理（lǐ）。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮（dàn）化分氣體氮化和軟氮（dàn）化（huà）,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低（dī）於

0.3%的碳（tàn）素鋼（gāng）,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化（huà）對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼進（jìn）行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金（jīn）元素的混（hún）合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚（hòu）度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金（jīn）元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化（huà）溫度常（cháng）為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至（zhì）略高於氣體氮化從（cóng）上述（shù）分析可知道（dào）,不（bú）是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的（de）和效果,氮（dàn）化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法（fǎ）,圖（tú）紙（zhǐ）上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化（huà）層越厚（hòu）,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖（jiān）角或薄件時,氮化層越厚脆（cuì）性就越大。另（lìng）外要注意對耐腐蝕鋼（gāng）不主（zhǔ）張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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