模具（jù）裝（zhuāng）配一般（bān）有四個階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆（lì）大修的階段，這樣才（cái）能保證機械運作的順暢，還可以保障操作人員的安全。那模具裝配的特點是什麽?工（gōng）序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較（jiào）大這就是模具裝（zhuāng）配的特點，除（chú）了這些在對技（jì）術工人（rén）也是（shì）有很高的要求。工人必須要有較高的技術水平和多方麵的工藝知識而（ér）且所（suǒ）使用的設備和裝配工具都（dōu）是以通用（yòng）設備和工具為主要的。

一、裝配前的一些準備工作（zuò）
　　1、熟（shú）悉裝配工藝規程
　　原因：在裝配前工人必須認（rèn）真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要（yào）裝配（pèi）模具的全過程。
　　目的：注塑模的裝配工藝規（guī）程是模具裝配（pèi）工藝過程和（hé）操作方（fāng）法的工藝文（wén）件，也（yě）是指（zhǐ）導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及（jí）技（jì）術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以（yǐ）深入了解模具的結構特點和工作（zuò）性能;了解模具中各（gè）零件（jiàn）的作用和它們之（zhī）間的相互關係、配合要求及連接方式（shì），從而確定合理的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對（duì）零件
　　根據總（zǒng）裝圖上的零件明細表（biǎo），清點零件數量是（shì）否夠數，隨後將各個零（líng）件仔細清洗幹淨，再仔細檢查（chá）主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合麵的間隙，加工餘（yú）量，有（yǒu）無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗（yàn）收技術
　　掌握模具驗收（shōu）技術（shù）條（tiáo）件模具的驗收技術（shù）條件是模具（jù）質量標準及驗（yàn）收依據，也是裝配時的工（gōng）藝依據。
　　5、開拓裝配場地（dì）
　　原因：裝配模具時，需要有（yǒu）一個（gè）良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必（bì）要的工、夾、量具及其他所需（xū）的裝配設備準備好，並擦拭（shì）幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好標準件（jiàn）及相關材料
　　每一套（tào）模具都有很多（duō）標準件，如螺釘、銷釘、螺（luó）母、彈簧等，它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配（pèi）之初（chū）必須將這些標準件一一找好，以備（bèi）裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零件所（suǒ）具有的功能（néng）進行部件組裝。
三、總（zǒng）裝配（pèi）階段
　　1、選擇（zé）好（hǎo）裝配（pèi）基準件，安（ān）排好上、下模的裝配順（shùn）序。
　　2、將零件及組裝後的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為一副完整（zhěng）的模具。
　　3、模具裝（zhuāng）配完成後，必須保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
　　1、按照模具（jù）驗收技術條（tiáo）件，檢驗模具各部分功能（néng）。
　　2、在實際（jì）生產條（tiáo）件下進（jìn）行試模、調整、修正模具，直到模具產品合格為止。

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