塑膠模（mó）具在數控加工中（zhōng）也（yě）隻是整個模具加工裏其中的（de）一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我（wǒ）們又該如何去監控（kòng）和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快速切（qiē）除。在（zài）機床自動（dòng）加（jiā）工的過程中（zhōng），根（gēn）據設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切（qiē）削的過程中（zhōng）切（qiē）削聲音的監控在自動切削的過程（chéng）中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的而且輕快的，這（zhè）個時候的機床運動是平穩的（de）。
    3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺（chǐ）寸和（hé）加工表麵的質量，切削的速度比較高（gāo），而且它的進給量比較大。然而這個時（shí）候應該著重（chóng）注意積（jī）屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀（dāo）。
    4．刀具監控刀具的質量很大程（chéng）度上（shàng）決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加（jiā）工的切削過程中，要（yào）通過聲音的監（jiān）控、切削（xuē）時間的控製、切削過程中暫停檢查（chá）還有工件表麵的分析等方法去判（pàn）斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。然而加（jiā）工路（lù）線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質（zhì）量是密切（qiē）相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件（jiàn）的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用（yòng）來減少空刀的時間從而提高加工的（de）效率（lǜ）。盡量去減（jiǎn）少程序的段數。保證（zhèng）工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。刀具的（de）進退刀路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避（bì）免在輪（lún）廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件（jiàn）。

標題：塑膠模具（jù）的監（jiān）控和調整 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模具的（de）監控和調整