注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度（dù）一定要（yào）求非常高，同時注（zhù）塑加工模具是注塑成型過程（chéng）的基礎，不僅決定注（zhù）塑產品的形狀、尺寸（cùn）精度和表麵狀態。質（zhì）量要求越來越高，對模具的加工（gōng）要（yào）求也再提（tí）高，那麽影響模具加工精度（dù）的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後（hòu）零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸（cùn）公差是模具加工中零件（jiàn）尺寸允許的變動（dòng）量（liàng）。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸（cùn）的精度（dù）就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表（biǎo）麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的（de）相符合（hé）程度（dù）。評定形狀精度的項目（mù）有線度、平（píng）麵（miàn）度、圓（yuán）度、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三（sān）點（diǎn）是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直（zhí）度、傾斜度、同（tóng）軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動（dòng）等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精（jīng）度它（tā）們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零（líng）件及規定零件加工精度（dù）時，應先將形狀誤差控製（zhì）在位置公差之內，位置誤差也要小（xiǎo）於尺寸公差（chà）。即精密零件或零（líng）件重要表麵，其形狀精（jīng）度要求應高於位置精度要求，位置精（jīng）度要求應高於尺寸精度（dù）要求（qiú）。

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