在塑膠模具加工（gōng）過（guò）程（chéng）中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就（jiù）極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮（suō）性都會給塑（sù）料加工帶來哪（nǎ）些（xiē）不良影響呢？下麵我（wǒ）們一起來了解下。
1、加工後收（shōu）縮：
    塑料（liào）的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成（chéng）型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛（chí）作用。對於分（fèn）子鏈呈剛性的聚合物，製品的（de）後收縮比較大；這（zhè）主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種（zhǒng）狀態轉變（biàn）為另一種狀態，需要一個較長時間（jiān）的重（chóng）新排列過程，因（yīn）而後（hòu）收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方（fāng）麵，剛性分子鏈易產生內（nèi）應力，成型後會進行慢慢地應力鬆（sōng）弛。引起後收（shōu）縮的第二個原因為繼（jì）續（xù）結晶。對結晶聚（jù）合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收（shōu）縮率：
    由於塑（sù）料注塑加工的（de）收縮大小受成型條件影響（xiǎng）比較大，因而其收縮率不是一個固（gù）定值，而是一個範圍，在具體加工過程中（zhōng），各（gè）種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收（shōu）縮（suō）率；如果具體成（chéng）型條（tiáo）件有利於成型收縮率的減小，則（zé）可選（xuǎn）取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後一（yī）種選取方法難度比（bǐ）較大。

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