澆口亦（yì）稱（chēng）進料口,是連接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係（xì）到注塑（sù）製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀與尺寸的確定和澆口（kǒu）位置的選擇（zé）。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特（tè）點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於（yú）非限（xiàn）製性澆（jiāo）口
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點。這樣的澆口有良（liáng）好的熔體（tǐ）流動狀態,熔體從型腔底麵（miàn）中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分（fèn）型麵上的投（tóu）影（yǐng）麵積（jī）最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較（jiào）大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型（xíng）大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘（zhān）度塑料。另外（wài）,這種形式的澆口（kǒu）隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為（wéi）了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的（de）澆口（kǒu）麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道（dào）錐角(為2～4°),另一（yī）方麵（miàn）應盡量減小（xiǎo）定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將側澆（jiāo）口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔（róng）體從內側或外側充滿模具型腔,其截（jié）麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結（jié）時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇其位置,加（jiā）工和（hé）修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀（zhuàng）的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點（diǎn）：注塑製（zhì）品和澆口（kǒu）不（bú）能自行分離,存在熔接痕,注塑（sù）壓（yā）力損（sǔn）失較大,對深型腔注塑製品（pǐn）的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方（fāng）向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為（wéi）平直,可減少翹曲變形,用來成型寬（kuān）度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片（piàn）澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型（xíng）腔側邊平行,其長度通常大於塑（sù）料（liào）製品寬度。
    (1)優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆（jiāo）口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈（chéng）平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型（xíng）平直的（de）大麵積薄壁（bì）塑料製品（pǐn）。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而（ér）增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板（bǎn）形塑料製品及變形（xíng）要求很（hěn）小的塑料製品。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是（shì）在型（xíng）腔側麵開設耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱,從（cóng）而 改善了流動性,經調整方向和速度（dù）後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難（nán）,澆口痕跡較大（dà）。
6. 點澆（jiāo）口：點澆（jiāo）口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製（zhì）品可以設置多個點澆口,以減小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑（sù）料製品（pǐn）,澆（jiāo）口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容（róng）易開裂,可局部增加澆口處的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位（wèi）置限（xiàn）製小,澆口痕跡（jì）小,開模時澆口（kǒu）可自動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑（sù）壓力較大,多數情況（kuàng）下必須采用（yòng）三板模（mó）結構,其模具相對（duì）較（jiào）複雜,成型周（zhōu）期較長。
7. 潛伏式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵（miàn）上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向（xiàng）進入（rù）型腔（qiāng）。由於在塑（sù）料（liào）製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自（zì）動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或（huò）過脆（cuì）的塑料並不適用,前（qián）者不易切斷,後者易於斷裂,容易（yì）堵塞澆口。
8. 月亮形澆（jiāo）口：月亮形澆（jiāo）口其實是一種圓（yuán）弧（hú）形潛伏（fú）式澆口的（de）結（jié）構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚（pīn）合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在（zài）製（zhì）品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡（jì）小,頂出時能自動（dòng）拉斷,容易實現自動化。如將其頂出（chū）銷（xiāo）頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環（huán）形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上（shàng）各處流速大致相（xiàng）同,流動（dòng）狀態好,容易（yì）排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成（chéng）型圓（yuán）筒形無底塑（sù）料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除（chú）困（kùn）難,澆口痕（hén）跡（jì）明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環（huán）形（xíng）澆口的特殊形式,主要（yào）應用於質量要求很（hěn）高的短粗管形塑料（liào）製品。
    (1)優（yōu）點：進（jìn）料均勻,無熔接痕產生,排氣良好（hǎo）。
    (2)缺點（diǎn）：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤（pán）形（xíng）澆（jiāo）口實際上（shàng）是（shì）頂角為180°的傘形（xíng）澆口,用（yòng）於內孔較大的圓（yuán）筒形塑料製品,或（huò）具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從（cóng）內孔周邊以大（dà）致同步的方式注入型（xíng）腔，型芯受（shòu）力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在（zài）塑料製品內緣留下明顯的澆（jiāo）口痕跡。

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