注（zhù）塑模具同其它模具相（xiàng）比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此（cǐ）在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保（bǎo）養對維持企業（yè）正常生產,提高企業效（xiào）益（yì）,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確（què）定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能（néng）源的（de）浪費，並且又會（huì）因合模力調節不合適（shì）而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選（xuǎn）擇注射（shè）機（jī）時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大（dà）模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要（yào）求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖（suǒ）模力太大，注射壓力太高，注射的（de）速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損（sǔn）害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位（wèi）運行動作是否靈活，是否（fǒu）有（yǒu）不正常現象，頂出行程（chéng），開（kāi）啟行（háng）程是（shì）否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不（bú）可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模（mó）具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件（jiàn），如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨（suí）時觀察，定時檢查，適時擦洗並加（jiā）注潤滑油脂，尤其（qí）在夏季溫度較高時（shí），每班最少加（jiā）兩次油，以保證這些滑動件運（yùn）動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹（gàn）淨，絕對不準留有殘餘製品（pǐn），或其（qí）它任何異（yì）物，清理時（shí）嚴（yán）禁使用堅硬工具，以防碰（pèng）傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特（tè）殊要求的模具，表麵粗糙度（dù）Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或（huò）棉絲擦,應用（yòng）壓縮空氣吹,或用高級餐（cān）巾紙和高級脫脂棉（mián）蘸上酒精輕輕地（dì）擦抹。
    7、型腔表（biǎo）麵要定期進行清洗（xǐ）,注射模具在成型過程（chéng）中往往會分解（jiě）出低（dī）分子化合物腐蝕（shí）模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光（guāng）而降低製（zhì）品質量,因此需要定期擦洗（xǐ）,擦洗可以使用醇類或（huò）酮類製劑擦洗（xǐ）後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時（shí）停機時,應（yīng）把模具（jù）閉合上,不讓型腔和（hé）型（xíng）芯暴露在（zài）外,以防意外損傷,停（tíng）機時間預計超過24小時,要在型（xíng）腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處（chù）理。空氣中的水汽會（huì）使模腔表麵質量降低，製品表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模（mó）具（jù）上（shàng）的油去除，擦（cā）幹淨後（hòu）才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而（ér）使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是（shì）否（fǒu）移動，未發現異常（cháng）才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具（jù）停用時，應立即用壓縮空（kōng）氣將冷（lěng）卻水道內的水清除，用少量機（jī）油放入（rù）咀口部，再用壓（yā）縮（suō）空氣吹（chuī），使所有冷卻管道有一層（céng）防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各（gè）控製部（bù）件的工作狀態，嚴防輔助（zhù）係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重（chóng）要（yào）。在每一個生產周期結束後，都（dōu）應對棒式加（jiā）熱（rè）器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測（cè）量，並與模具（jù）的技術說明資料相比較，以保證其功（gōng）能的（de）完好（hǎo）。與此同時，控製回路可能通過（guò）安裝在回（huí）路內（nèi）的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空（kōng），油嘴密封（fēng），以免在儲運過程中（zhōng）液壓油外泄或（huò）汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽（tīng）到模具發出異聲或（huò）出現其它異常情況，應立即停機檢（jiǎn）查。模具（jù）維修人員對車間內正常運行的模具要（yào）進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待（dài）。
    14、當模具（jù）完成製品生產數量，要下機更換其它（tā）模具時，應將模具型腔內塗上（shàng）防鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送（sòng）交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某（mǒu）年某（mǒu）月某（mǒu）日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若（ruò）模具（jù）有問題，要在使用單上填寫該（gāi）模具存（cún）在什（shí）麽問題，提出修改和完善（shàn）的（de）具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員（yuán），留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管（guǎn）理，並（bìng）建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管（guǎn）理。模具庫應選擇潮氣小通風的（de）地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要（yào）標上需（xū）要修理或完成修理、保養的標識。

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