目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國的（de）模具（jù）壽命是一個十分迫切的任務。模具熱（rè）處理對使用壽命影響（xiǎng）很大。我們（men）經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而（ér）引起。據統計，模具（jù）由（yóu）於熱處理不當，而造成模（mó）具失效（xiào）的占總失效率的50%以上（shàng），所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表（biǎo）麵強（qiáng）化處理。基體（tǐ）強韌化（huà）在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按（àn）工藝（yì）進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤（rùn）滑性（xìng）能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高（gāo）幾倍甚（shèn）至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化（huà）工藝，本文著重介紹其中的三（sān）大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時（shí）間，可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒（dú），不（bú）會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻（yún）的加熱和均（jun1）勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有（yǒu）待於解（jiě）決（jué）。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約（yuē）0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫（wēn）度過（guò）高，則表（biǎo）層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子（zǐ）滲氮後（hòu），可投入使用，從（cóng）而可大大地提（tí）高模具的總使用壽（shòu）命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模（mó）具鋼表麵硬度高（gāo）達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有（yǒu）較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑（sù）料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲（shèn）氮爐中進行，滲（shèn）劑為（wéi）含硼有機（jī）滲（shèn）劑和氨，其（qí）比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的（de）壽命顯著提高。

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